Hochgeschwindigkeits-ZentrifugalsprühtrocknerEs ist eine fortschrittliche Trocknungsanlage, die weit verbreitet in der chemischen Industrie, Lebensmittel, Pharma und anderen Industrien verwendet wird. Sein Kernprinzip besteht darin, flüssiges Material in kleine Tropfen durch einen hohen Drehgeschwindigkeits-Zentrifugenzerstäuber zu zerstäuben und dann einen schnellen Wärmeaustausch mit heißer Luft zu durchführen, um eine effiziente Trocknung zu erreichen.
Diese Anlage besteht hauptsächlich aus Zufuhrsystemen, Verdampfungssystemen, Heißluftsystemen, Trockenturmen, Zufuhrsystemen und Steuersystemen. Bei der Arbeit wird das flüssige Material über die Pumpe in den Verdampfer gefördert und unter der Wirkung einer Zentrifuggeschiebe mit hoher Drehzahl (bis zu 10.000-30.000 U/min) ausgestoßen und eine gleichmäßige Nebeltropfengruppe gebildet. Diese Nebeltropfen kommen in vollem Kontakt mit der heißen Luft und verdampfen in sehr kurzer Zeit (in der Regel 5-30 Sekunden) die Feuchtigkeit und bilden schließlich ein Pulver oder ein partikuläres Produkt, das vom Türmboden abgeleitet wird. Abgase werden nach der Behandlung durch eine Staubentfernungsanlage abgegeben.
Hochgeschwindigkeits-ZentrifugalsprühtrocknerDie Betriebsschritte müssen streng nach den Spezifikationen verfolgt werden, um die Produktionssicherheit und die Produktqualität zu gewährleisten, wie folgt:
1. Vorbereitung vor der Operation
Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Kernkomponenten wie der Gastgeber, der Lüfter, der Heizer, der Zentrifugverdämmer und andere intakt sind, ob die Verbindungsschrauben fest sind und ob es keine Lösen oder ungewöhnlichen Verschleiß gibt.
Überprüfen Sie, ob das Rohrleitungssystem (Zuführrohre, Heißluftleitungen, Abluftleitungen usw.) frei ist, ob es Verstopfungen, Leckagen oder Korrosion gibt und ob Dichtungen (z. B. Dichtungsringe, Dichtungen) intakt sind.
Überprüfen Sie das elektrische System: ob die Stromkabelverbindung fest ist, ob die Erdung zuverlässig ist, ob das Messgerät, die Tasten und die Anzeigeleuchten auf dem Bedienfeld normal sind, um sicherzustellen, dass kein Kurzschluss oder Leckage besteht.
Überprüfen Sie den Zentrifugalverdampfer: Stellen Sie sicher, dass die Verdampfungsscheibe korrekt installiert ist, keine Verformung hat, keine Verzögerungen oder Geräusche beim Drehen und der Schmierstoff (oder Schmierfett) den Anforderungen entspricht.
Materialvorbereitung
Stellen Sie sicher, dass die Konzentration, Viskosität, Temperatur und andere Parameter des zu trocknenden Materials den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen (die unterschiedlichen Materialeigenschaften müssen den entsprechenden Verdaubungs- und Trocknungsbedingungen entsprechen, spezifische Referenzen auf die Geräteanleitung oder die Prozessdokumente).
Vorbehandlung des Materials (z. B. Filtration, Entmischung), um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in die Anlage gelangen, die den Zerstäuber beschädigen oder die Reinheit des Produkts beeinträchtigen.
Hilfssystemvorbereitung
Bereiten Sie Wärmequellen (z. B. Dampf, elektrische Heizung, Gas usw.) vor, um sicherzustellen, dass ihre Versorgung stabil ist und der Druck und die Temperatur den eingestellten Werten entsprechen.
Überprüfen Sie das Kühlwassersystem (wenn der Verdampfer mit Wasser gekühlt ist), um sicherzustellen, dass die Leitungen reibungslos sind und die Wassermenge und -temperatur normal sind.
Reinigen Sie Reststoffe von Teilen wie Trockenturmen, Zyklon-Trenner, Stoffbeutelstaubsauger und anderen, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
II. Startbetrieb
Hilfsgeräte starten
Schalten Sie die Gesamtstromversorgung ein, starten Sie den Ventilator (Abluftsystem), regulieren Sie die Ventiltür auf die richtige Öffnung, so dass sich ein negativer Druck im Trocknungsturm bildet (normalerweise wird der negative Druckwert je nach Prozessanforderungen eingestellt, in der Regel 5-20Pa).
Starten Sie den Ventilator (Zuluftsystem), regeln Sie die Zuluftmenge schrittweise und arbeiten Sie mit dem Ventilator zusammen, um die Stabilität des negativen Drucks im Turm aufrechtzuerhalten.
Vorwärmtrocknersystem
Starten Sie die Heizung, um die Einlufttemperatur entsprechend den Trocknungsanforderungen des Materials einzustellen (z. B. die übliche Temperatur in der Lebensmittelindustrie 50-180 ° C, abhängig von den Materialeigenschaften).
Warten Sie, bis das Gerät erwärmt wird, und wenn die Einlufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat und stabil ist, sind Sie bereit, den Verdampfer und das Zufuhrsystem zu starten.
Start des Zerstäubers und der Zufuhr
Starten Sie den Zentrifugalverdampfer und regulieren Sie die Drehzahl an die Prozessanforderungen (je höher die Drehzahl, je dünner die Verdampfungstropfen sind, desto schneller die Trocknungsgeschwindigkeit, die entsprechend den Anforderungen an Material und Produktkorngröße eingestellt werden muss).
Öffnen Sie die Zufuhrpumpe (oder das Zufuhrventil) und geben Sie zunächst den Verdampfer mit kleineren Durchströmungen zu, um den Verdampfungseffekt zu beobachten (stellen Sie sicher, dass sich die Tropfen gleichmäßig verteilen und keine Spritze oder Sammlung von Tropfen geben).
Die Zufuhrmenge wird allmählich angepasst, um die Zufuhrmenge an die Trocknungshermlast anzupassen (vermeiden Sie, dass zu große Zufuhrmengen zu unzureichender Trocknung führen oder zu klein Energieverschwendung verursachen), während Sie die Ausgangslufttemperatur genau beobachten, indem Sie die Zufuhrmenge, die Heizleistung oder die Zufuhrmenge regulieren, um die Ausgangslufttemperatur im eingestellten Bereich zu stabilisieren (in der Regel 20-50 ° C niedriger als die Zufuhrtemperatur, je nach Material).
Überwachung und Anpassung im Betrieb
Parameter Überwachung
Überwachung in Echtzeit von Schlüsselparametern wie Einlufttemperatur, Ausgangstemperatur, negativer Druck im Turm, Verdampferdrehzahl, Zufuhrmenge und Heißluftmenge, um sicherzustellen, dass Schwankungen im Prozessbereich (Abweichungen in der Regel nicht mehr als ± 5 ° C oder ± 10 Pa) sind.
Beobachten Sie den Produktzustand: Durch die regelmäßige Probenahme durch die Probenoffnung, überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt, die Korngröße, die Farbe, die Flüssigkeit usw. des Produkts, wenn es den Anforderungen nicht entspricht, passen Sie die Parameter rechtzeitig an (z. B. kann die Korngröße zu dick die Verdampferdrehzahl verbessern, der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch kann die Einlufttemperatur verbessern oder die Zufuhrmenge verringern).
Ungewöhnliche Behandlung
Wenn die Einlufttemperatur steigt, kann es sich um einen Fehler des Heizsystems oder eine mangelnde Luftmenge handeln, müssen Sie die Heizleistung sofort senken und die Einluftmenge erhöhen und die Zufuhr bei Bedarf einstellen.
Wenn die Ausgangstemperatur plötzlich sinkt, kann die Zufuhrmenge zu groß oder unzureichend erwärmt sein, sollte die Zufuhrmenge reduziert werden oder die Heizleistung erhöht werden.
Wenn der Verdampfer klingt oder stark vibriert, müssen Sie sofort eine Ausfallprüfung durchführen, um das Ungleichgewicht der Verdampfungsscheibe, den Verschleiß der Lager und andere Probleme zu beseitigen, um Ausrüstungsschäden zu vermeiden.
Wenn im Turm ein klebriges Phänomen auftritt (das Material ist an der Turmwand befestigt), kann die Einluftstemperatur angemessen erhöht werden, der Vernebungswinkel angepasst werden oder die Turmwand-Vibrationseinrichtung (falls vorhanden) gereinigt werden.
4. Ausfallzeitbetrieb
Zufuhr und Heizung stoppen
Schließen Sie zuerst die Zufuhrpumpe ab, stoppen Sie die Zufuhr zum Verzerber, während Sie den Verzerber im Betrieb halten, spülen Sie die Zufuhrleitung und den Verzerber mit reinem Wasser oder Lösungsmittel (je nach Materialeigenschaften) und entfernen Sie das Restmaterial (vermeiden Sie, dass sich das Material in dem Verzerber verstopft).
Schalten Sie die Heizung aus und hören Sie die Heizung auf, halten Sie jedoch die Ventilatoren, Ventilatoren und Verdampfer im Betrieb und kühlen Sie das Innere des Geräts mit kaltem Luft.
Stoppen Sie Vernebner und Lüfter
Wenn die Temperatur im Turm unter 60 ° C sinkt (um zu vermeiden, dass Rückwärme zu einer Verschlechterung oder Selbstverbrennung von Reststoffen führt), schalten Sie den Zerstäuber aus.
Sobald der Verdampfer abgeschlossen ist, schließen Sie die Geber und den Auslöser ab.
Reinigung und Prüfung
Nach der Abkühlung der Anlage öffnen Sie die Reparaturtüren für Komponenten wie Trocknungsturm, Wirbeltürm, Staubsauger und andere, um restliche Produkte und Materialien zu reinigen und sicherzustellen, dass das Innere sauber ist (insbesondere Ecken und Dichtungen).
Überprüfen Sie, ob Komponenten wie Verdampfer, Zuführpumpen, Rohrleitungen oder andere verschleißen oder verstopft sind, und reinigen oder ersetzen Sie empfindliche Teile (z. B. Verdampfungsscheiben, Dichtungspassen) rechtzeitig.
Schalten Sie die gesamte Stromversorgung aus und organisieren Sie den Betriebsprotokoll (z. B. Betriebsparameter, Produktqualität, Anomalien usw.).