Der sichere Betrieb der Kapselprüfwaage muss den standardisierten Prozess streng befolgen, heute wird Ihnen ein kleines Buch erzählt.Sicherheitsschritte für die Kapselprüfwaage：
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Umwelt- und Ausrüstungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass der Waage auf einem glatten und soliden Boden installiert ist, fern von Schwingungsquellen und Luftstromstörungen (Umgebungstemperatur -5 ° C ~ 40 ° C, Luftfeuchtigkeit ≤ 95%).
Überprüfen Sie Sensoren, Windschutz, Entfernungsgeräte, Entfernung von Waagenrückständen und Desinfektion der Kontaktfläche.
Überprüfen Sie, ob der Druckventilausgang bei 0,5-0,8 Mpa stabil ist (pneumatische Geräte gelten).
2. Sicherheitsschutz
Der Bediener muss sterile Handschuhe und Masken tragen, um den direkten Kontakt mit den Kapseln und Kreuzkontamination zu vermeiden.
Korrosive Medikamente benötigen eine spezielle Waage aus Edelstahl 304, um die Korrosion des Materials zu verhindern.
Start und Kalibrierung
1. Initialisierung der Operation
Durchführen Sie eine Selbstprüfung des Geräts nach dem Einschalten, um sicherzustellen, dass das Display keine Fehlermeldungen enthält.
Null erzwingen: Wenn Sie nicht geladen sind, klicken Sie auf die Taste Null aufräumen, um sicherzustellen, dass Sie nach Null starten können.
2. Präzisionsprüfung
Statische Kalibrierung: Verwenden Sie die Standard-Waage (Abdeckungsbereich), um den Anzeigewert im Einklang mit dem tatsächlichen Gewicht anzupassen (Tablettenpräzision ≤ ± 0,5 mg).
Dynamischer Test: Überprüfung der Gürtelgeschwindigkeit und Entfernung der Schwellenparameterübereinstimmung durch Kapselproben mit bekanntem Gewicht.
3. Produktionsprüfung
1. Parametereinstellung
Stellen Sie auf dem Touchscreen das obere und untere Kapselgewicht, die Sortierschwelle und die Verzögerungszeit fest.
Aktivieren Sie den Anti-Mischmechanismus, um Kreuzkontamination zu vermeiden (hochgefährliche Medikamente sind obligatorisch aktiviert).
2. Überwachung durchführen
Die Kapselfliesen werden durch den Gewichtsbereich automatisch qualifizierte/fehlerhafte Produkte (z. B. Luftsacks, unzureichende Dosierung) ermittelt.
Echtzeit-Aufmerksamkeit auf Alarmwarnungen: Zeitüberschreitung, anhaltendes Übergewicht, sofortige Ausfallbehebung für Fremdgegenstände oder mechanische Fehler.
Regelmäßige Probekontrollen: Künstliche Überprüfung der Kapseln des Sammellagers für nicht qualifizierte Produkte, um die Genauigkeit der Entfernung zu überprüfen.
4. Beendigung und Wartung
1. Sicherer Ausfall
Abschalten Sie die Stromversorgung pro Prozess und reinigen Sie die Rückstände von Waagen und Materialkontaktflächen.
Aufzeichnung des Betriebsprotokolls (einschließlich Alarmvorfälle, Probenergebnisse).
2. Periodische Wartung
Zero-Punkt-Kalibrierung vor täglichem Gebrauch und wöchentliche dynamische Präzisionsprüfung.
Explosionssichere Umgebungen (z. B. Staubwerkstätten) benötigen eine Waage der Klasse Exd / Exia, um die explosionssichere Dichtung regelmäßig zu überprüfen.
V. Wichtige Hinweise
1. Verbot der Überlastung: Eines Gewichts nicht mehr als 130% des Messbereichs, um Schäden an den Sensoren zu verhindern.
2. Antistatische Maßnahmen: Bei der Bedienung von brennbaren Medikamenten muss das Gerät geerdet und chemische Faserhandschuhe deaktiviert werden.
Qualifikation des Personals: Nur qualifizierte Mitarbeiter können ausgebildet werden, es ist streng verboten, die Sicherheitsparameter ohne Erlaubnis zu ändern.