Vollautomatische Doppel-Vibration-Quantifizierungsmaschine ist eine industrielle Ausrüstung, die die Materialförderung und die präzise Messung integriert. Durch die Zusammenarbeit mit der Doppel-Vibrationsquelle wird die gleichmäßige Materialförderung erreicht. Zusammen mit dem automatisierten Steuersystem wird die Quantifizierung erreicht, die sich weitgehend an die kontinuierlichen Produktionsanforderungen von Bergwerken, Baustoffen, Metallurgie und anderen Industrien anpasst. Im Folgenden werden die Funktionsprinzipien und die Kernstruktur erläutert.
1. Arbeitsprinzip
Das Gerät basiert auf doppelter Vibrationsstimulation als Antriebskern und kombiniert Gewichtserkennung mit einem automatischen Regelsystem, um den geschlossenen Kreislauf "Vibrationsförderung - Gewichtsmessung - Präzisionsregelung" zu realisieren, wie folgt:
•Doppel-Vibration-SynergieDie Ausrüstung ist mit zwei Sätzen von Vibrationsmotoren als Stimulationsquelle ausgestattet, die entlang der Mittellinie des Körpers rückwärts synchron funktionieren, die zusammengesetzte Stimulationskraft durch die Drehung des Exzentblocks erzeugen, die den Zufuhrkasten zur geradlinigen Vibration hin und her antreiben, damit das Material nach der Parabolanbahn vorwärts springt. Hauptvibrator hohe Frequenz niedrige katalytische Materialstreuung, Subvibrator niedrige Frequenz hohe Förderung der Materialförderung, vermeiden Sie Blockierungen und gewährleisten die Gleichmäßigkeit.
•Gewichtsprüfung und Signalübertragung: Der Gewichtssensor unter dem Zufuhrraum erkennt das momentane Gewicht des Materials in Echtzeit und verwandelt das Signal in ein elektrisches Signal an die Steuereinheit; Die Geschwindigkeitsmesselemente erfassen synchron die Betriebsfrequenz des Motors und beide Arten von Signalen liefern grundlegende Parameter für die quantitative Berechnung.
•Vollautomatische quantitative RegulierungDie Steuereinheit berechnet die tatsächliche Zufuhrmenge nach Empfang des Signals und vergleicht sie mit den Standardwerten. Wenn Sie von den Einstellungswerten abweichen, regelt das System die Motordrehzahl durch den Frequenzumrichter, ändert die Schwingungskraft und die Schwingungsfrequenz - die Drehzahlerhöhung erhöht die Zufuhrmenge und reduziert sie umgekehrt, um die dynamische präzise Steuerung zu erreichen; Das Gerät reagiert schnell auf Start und Stopp und kann den Materialstrom sofort öffnen und schließen, um die quantitative Genauigkeit zu verbessern.
II. Hauptstrukturen
Die Struktur der Anlage ist um die drei Hauptfunktionen "Vibrationsförderung", "Gewichtsmessung" und "Automatische Steuerung" ausgelegt, die Kernkomponenten sind wie folgt:
1. Vibrationstransportstruktur
•Doppel-Vibrationsmotor-Komponenten: Aus zwei synchron betriebenen Vibrationsmechanismen besteht, das End der Welle einstellbar ist, indem der Winkel des Exzentblocks verändert wird, um die Spannungskraft und die Fördergeschwindigkeit anzupassen, und der Motor wird auf beiden Seiten oder am Boden des Förderschlitzes installiert, um die Fördereffizienz und die Gleichmäßigkeit zu bestimmen.
•Zufuhrbehälter: Schrägdesign, Material nach den Eigenschaften des Materials verschleißfeste Stahlplatte oder Korrosionsschutzmaterial, glatte Innenwand zu reduzieren Klebstoff Verschleiß; Beide Enden verfügen über Zuführungs- und Ausgangsöffnungen, die das Zuführungslager und die nachgelagerte Ausrüstung verbinden, und die Länge und die Neigung des Tanks können nach Bedarf angepasst werden.
•Elastische StützeinrichtungEnthält Schwingungsfedern und Isolationsfedern - Schwingungsfedern verbinden den Motor mit dem Schlauchkörper, übertragen die Schwingungskraft und verstärken die Schwingungen; Die Isolationsfedern, die zwischen dem Schlauch und dem Gestell installiert sind, absorbieren die Schwingungsenergie, reduzieren die Bewegungsbelastung der Grundlage und reduzieren Geräuschstörungen.
2. Gewichtsmessstruktur
•Gewichtssensor: Mehr als Schneidbalken oder Suspensionsbalken, gleichmäßig verteilt auf dem unteren Lagerhalter des Speiseschalts, um die Gewichtsänderungen genau zu erfassen und die industriellen quantitativen Anforderungen zu erfüllen; Flexible Verbindungen mit dem Trennkörper zur Vermeidung der Erkennung von Vibrationseinwirkungen.
•TragregelUnterstützung der Zufuhrkammer und des Sensors, die ausreichende Steifigkeit und Stabilität erfordern, um die Präzision der Detektion zu verhindern, die sich auf die Form auswirkt; Die untere Flacheinstellung ermöglicht eine einfache Horizontalkalibrierung bei der Installation.
3. Automatische Steuerung und Hilfsstruktur
•Elektronische SteuerungBesteht aus SPS-Steuerung, Touchscreen, Frequenzumrichter und Signalaufnahmemodul. Die Steuerung empfängt das Signal und berechnet, indem sie die Motorparameter über einen Frequenzumrichter einstellt; Der Touchscreen ermöglicht die Einstellung der Zufuhrmenge, die Anzeige der Betriebsdaten und unterstützt den Modusschalt. Einige Geräte verfügen über eine RS485-Schnittstelle für den Zugang zur zentralen Steuerung des Werks-DCS-Systems.
•Zusatzschutzteile: Die Oberseite des Tanks kann mit einer staubfesten Abdeckung gegen Staub ausgestattet werden; Ausgangsöffnung Leitplattenführungsmaterial; Untere Stoßdämpfungsmatte zur Verbesserung der Schwingungsisolation; Einige Modelle verfügen über eine Materialentladungseinrichtung, die für den Transport von klebrigem Material verwendet werden soll.