Übersicht

Die Konzentration ist ein zentraler Bestandteil vieler industrieller Prozesse, und die traditionelle Konstanzkonzentration hat Nachteile wie hohe Temperaturen, hohen Energieverbrauch und leicht zerstörbare thermische Komponenten. Vakuumreduktionskonzentrationsbehälter senken den Siedepunkt des Materials durch die Einrichtung einer negativen Druckumgebung (z.B.-0,08MPaWassersiedepunkt ca.45℃eine effiziente Verdunstung unter niedrigen Temperaturen zu erreichen. Derzeit ist die Anlage zur Konzentration von pharmazeutischen Extrakten, der Konzentration von Lebensmittelsaften und der Behandlung von chemischen Zwischenprodukten geworden.ZuerstTechnologie zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei häufiger Druckkonzentration40%oben.

GerätStrukturelle Zusammensetzung

Der Vakuumdruckmesskonzentrator besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten:

Konzentrationsbehälter: vertikale oder horizontale Struktur, normalerweise ausSUS304 / 316LEdelstahl, Volumen0,5-10m³Nicht warten, mit Jacke oder Scheibenheizung

Kondensator: Rohr- oder Plattenkondensator zur Kondensation von verdampftem Lösungsmitteldampf

Vakuumsystem: Wasserring-Vakuumpumpe, Roots-Pumpe oder Hydraulische Injektionspumpe, die den Systemvakuumgehalt aufrechterhalten (in der Regel-0.06bis-0,095MPa）

Trenner: Gas-Flüssigkeit-Trenneinrichtung, um Materiallaufstoffe zu vermeiden

Steuerungssystem:PLCAutomatische Regelung von Vakuum-, Temperatur- und anderen Parametern

Arbeitsprinzip

Die Konzentration des Materials in einem Tank erfolgt durch folgende Verfahren:

Vakuumpumpen: Starten Sie die Vakuumpumpe und senken Sie den Druck im Tank auf den eingestellten Wert

Heizung: indirekte Erwärmung des Materials durch Dampf oder Heißwasser

Verdunsten: Verringerung des Siedepunkts der Materialflüssigkeit unter niedrigem Druck und schnelles Verdunsten des Lösungsmittels

Kondensation: Verdampfter Lösungsmitteldampf wird durch Kondensation des Kondensators zurückgewonnen

Sammlung des Konzentrats: Nach Erreichen der gewünschten Konzentration wird der Konzentrat vom Vakuum entlassen

Technische Merkmale: Erhöhung der Temperaturdifferenz der Wärmeübertragung unter Vakuumumgebung und Verbesserung der Verdampfungsrate; Schutz der wärmeempfindlichen Komponenten bei niedrigen Temperaturen; Das geschlossene System reduziert Lösungsmittelverluste und Umweltverschmutzung.

Technische Vorteile

Kryotemperaturverdampfung: effektiver Schutz von wärmeempfindlichen Bestandteilen wie Wirkstoffen von Arzneimitteln, Nahrungsmitteln usw.

Energieeffizient: niedrige Verdunstungstemperatur, hohe Wärmenutzung und geringer Energieverbrauch als die übliche Druckkonzentration30-50%

Hohes Konzentrationsverhältnis: Eine Konzentration kann eine höhere Konzentration erreichen (z. B. der chinesische Medikamentextrakt kann auf eine relative Dichte konzentriert werden)1.2-1.35）

Flexibilität: Intervall- oder kontinuierlicher Betrieb für eine Vielzahl von Sorten und kleine Mengenproduktionen

Anwendungsbereiche

Pharmaindustrie: Konzentration von chinesischen Medikamentenextrakten, Konzentration von Antibiotika-Fermentationsflüssigkeiten, Vitaminkonzentration usw.

Lebensmittelindustrie: Saftkonzentration, Molkenkonzentration, Gewürzkonzentration usw.

Chemische Industrie: Recycling von organischen Lösungsmitteln, Farbmittelkonzentration, umweltfreundliche Abwasserbehandlung usw.

Biotechnik: Enzymkonzentration, Extraktion von mikrobiellen Metaboliten usw.

Integration moderner Technologien

Multieffiziente Konzentration: Multieffiziente serielle Konstruktion, die Voreffekt-Sekundärdampf als Nacheffektwärmequelle verwendet, um den Energieverbrauch erheblich zu reduzieren

MVR-Technologie: Mechanische Dampfrekompressionstechnologie, nach der Erwärmung der Sekundärdampfkompression als Wärmequelle, der Energieverbrauch beträgt nur 1/3 der herkömmlichen Konzentration

Automatisierte Steuerung: Automatische Regelung von Vakuum, Temperatur und Zufuhrmenge mit PLC/DCS-System für eine präzise Steuerung

Online-Reinigung: Ausgestattet mit CIP-Online-Reinigungssystem, um GMP-Anforderungen zu erfüllen