Als Kernausrüstung der industriellen Produktion hängt der effiziente Betrieb der Schrauben-Extrusionsgranulatoren von dem regelmäßigen Betrieb und der sorgfältigen Wartung ab. Unsachgemäßer Betrieb beeinträchtigt nicht nur die Produktqualität, sondern kann auch zu Gerätefahlern oder Sicherheitsunfällen führen. In diesem Artikel werden einige häufige Fehler und Lösungen für eine sichere und effiziente Produktion aufgeklärt.
Mehrere häufige Fehler und Lösungen für Schrauben-Extrusionsgranulatoren sind wie folgt:
1. Ungewöhnliche Probleme
Leistung: Unregelmäßige Partikelform, Schwankungen der Ausgabegeschwindigkeit oder vollständiges Ausführen.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob das Futtersystem frei ist, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Spezifikationen entsprechen.
Beobachten Sie, ob die Schneideinrichtung ordnungsgemäß funktioniert und ob der Verschleiß der Klingen den Schneideffekt beeinflusst.
Überprüfen Sie, ob die Schablonenlöcher verstopft sind, was eine häufige Ursache für eine schlechte Ausgabe ist.
Anormale Schwingungen der Ausrüstung
Leistung: Das Gerät hat ungewöhnliche Vibrationen.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben auf der Grundlage der Anlage locker sind und ob die Grundlage stabil ist.
Überprüfen Sie, ob die Spindellager verschleißt sind, was einer der wichtigsten Faktoren ist, die Vibrationen verursachen.
Überprüfen Sie, ob das dynamische Gleichgewicht des Rotors gestört ist und ob die Antriebsteile gut angepasst sind.
3. Fehler des Temperaturregelsystems
Leistung: Die Heiztemperatur ist instabil oder erreicht den eingestellten Wert nicht.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob das Thermoelement beschädigt ist und ob der Temperatursensor richtig installiert ist.
Überprüfen Sie den Betriebszustand der Heizkreise, um sicherzustellen, dass sich jeder Heizkreis normal erwärmt.
Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem frei läuft und der Durchfluss des Kühlmediums ausreichend ist.
Fehler des elektrischen Steuersystems
Leistung: Überlastung des Motors, Ausfälle des Steuersystems und andere Probleme.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Stromspannung stabil ist und ob die Anschlüsse fest sind.
Überprüfen Sie den Betriebszustand des PLC-Controllers und überprüfen Sie, ob die Programmeinstellungen korrekt sind.
Überprüfen Sie, ob alle Arten von Schutzeinrichtungen wie Überlastschutz, Temperaturschutz usw. funktionieren.
5. Der Hauptmotor kann nicht gestartet werden
Ursache: Fahrverfahrensfehler; Hauptmotorfaden hat ein Problem, Schmelzendraht ist verbrannt; Die Kettenwirkung des Elektromotors der Schmierölpumpe wurde nicht aufgehoben; Frequenzumrichter-Induktion ist nicht fertig; Der Notknopf wurde nicht zurückgesetzt.
Lösung: Überprüfen Sie das Verfahren und fahren Sie erneut in der richtigen Reihenfolge; Überprüfung der Hauptmotorkreise; Überprüfen Sie, ob die Schmierpumpe gestartet ist, und überprüfen Sie den Zustand der Kettenvorrichtung im Zusammenhang mit dem Hauptmotor; Schalten Sie die gesamte Stromversorgung ab und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie starten; Überprüfen Sie, ob die Notknopf zurückgesetzt wird.
6. Unstabiler Strom des Hauptmotors
Ursache: Ungleichmäßige Fütterung; Hauptmotorlager beschädigt oder schlecht geschmiert; Ein bestimmter Teil der Heizung fehlt, nicht erhitzt; Die Schraubeneinstellungsmatte ist falsch oder die Phase falsch, die Komponenten stören.
Lösung: Überprüfen Sie die Füttermaschine, um Fehler zu beheben; Reparatur des Hauptmotors und bei Bedarf Austausch der Lager; Überprüfen Sie, ob die einzelnen Heizungen ordnungsgemäß funktionieren und bei Bedarf die Heizungen ersetzen; Überprüfen Sie die Einstellmatte, ziehen Sie die Schraube heraus, um zu überprüfen, ob es Störungen gibt.
Zu hoher Startstrom des Hauptmotors
Ursache: nach der Erwärmung der Heizungstemperatur Zeit nicht ausreichend, großes Drehmoment; Einige Heizungen funktionieren nicht.
Lösung: Fahren Sie mit einem Handfahrzeug, wenn es nicht einfach ist, verlängern Sie die Heizzeit oder überprüfen Sie, ob die einzelnen Segmente der Heizung ordnungsgemäß funktionieren.
8. Anormale Arbeitsgeräusche des Elektromotors
Ursache: Kohlebürste stark verschleißt; Lagerschäden; Steuerbare Siliziumkomponenten fehlen.
Lösung: Austausch der Kohlebürste; Ersatzlager; Überprüfen Sie den regulierbaren Siliziumstromkreis und ersetzen Sie ggf. die regulierbaren Siliziumkomponenten.
9. Hohe Temperatur der Lagerposition des Elektromotors
Ursache: Mangel an Schmierstoff; Schwerer Verschleiß der Lager; Die Rotorwelle wird deformiert.
Lösung: Schmieröl hinzufügen; Ersatzlager; Korrektur oder Ersatz der Rotorwelle.
10. Unstable Drehung der Schraube
Ursache: Unsichere Drehung des Schraubenantriebsmotors; große Fehler bei Heiztemperaturschwankungen; Verstopfung der Innenkammer der Maschinenkopfform; Die Plastifizierung des Materials ist ungleichmäßig.
Lösung: Überprüfung und Reparatur von Schraubenantriebsmotoren; Stabile Heiztemperatur; Reinigung der Innenhöhle der Maschinenkopfform; Anpassung des Materialplastifizierungsprozesses.
11. Sicherheitsbruch
Ursache: beim Fahren gebrochen, meist ist die Temperatur des Heizprozesses nicht ausreichend, das Material ist nicht vollständig plastifiziert; In der normalen Produktion gebrochen, kann es Metall Fremdstoff in der Mischung, feststehende Schraube, oder die Prozesstemperatur ist niedrig, das Material ist nicht gut plastifiziert.
Lösung: Sicherstellung, dass die Temperatur des Heizprozesses ausreichend ist; Überprüfen Sie das Material auf Fremdkörper und reinigen Sie die Schraube; angemessene Erhöhung der Prozesstemperatur.
12. Unzureichende Ölversorgung des Schmiersystems
Ursache: Verschleiß der Ölpumpe ist schwer; Ölsaugleitungen blockieren Fremdkörper.
Lösung: Ersatz der Ölpumpe; Reinigen Sie Fremdkörper in der Ölsaugleitung.
13. Schlecht oder verstopft
Ursache: ein bestimmter Teil des Heizers funktioniert nicht, das Material ist schlecht plastifiziert; Die Betriebstemperatur ist niedrig eingestellt oder die Molekulargewichtverteilung des Kunststoffs ist breit und instabil; Es können Fremdkörper geben, die nicht leicht schmelzen.
Lösung: Überprüfen Sie die Heizung und ersetzen sie bei Bedarf; Überprüfen Sie die einstellbaren Temperaturen in den einzelnen Abschnitten und verbessern Sie bei Bedarf die einstellbaren Temperaturwerte in Absprache mit dem Handwerker; Reinigung und Prüfung des Extrusionssystems und des Maschinenkopfes.
14. Rückgang der Extruderproduktion
Ursache: Es gibt ein Phänomen der "Brücke" in den Behältern, mangelnde Versorgung; Niedrige Drehzahl der Zufuhrschraube und geringe Zufuhrmenge; Die Kopfform hat verstopfte Fremdkörper.
Lösung: Überprüfen Sie die Behälter, um das Phänomen der "Brücke" auszuschließen; Erhöhung der Drehzahl der Zufuhrschraube; Reinigen Sie die Maschinenkopfform.
15. Programm zur Behandlung von anormalen Schwingungen der Ausrüstung
Leistung: Das Gerät hat anormale Vibrationen.
Lösung:
Die Messung des Konzentritätsfehlers zwischen Motor und Spindel mit einem Laser-Mittelmesser erfordert in der Regel eine Steuerung innerhalb von 0,05 mm.
Wird festgestellt, dass der Verschleiß des Lagers mehr als 30% der Konstruktionslücke überschreitet, müssen die hochpräzisen Regelrollenlager sofort ersetzt werden.
Wenn die Füllmenge über 15% schwankt, können auch Schwingungen verursacht werden. Es wird empfohlen, eine Online-Dichtenüberwachung zu installieren.
Strategie zur Verhütung von Überhitzung des Hauptmotors
Leistung: Überhitzung des Hauptmotors.
Lösung:
Die Kollektoren im Kühlkanal werden regelmäßig gereinigt und es wird empfohlen, monatlich Druckluft zu verwenden.
Überprüfen Sie, ob die Ausgangswellenform des Frequenzumrichters normal ist, um zu verhindern, dass harmonische Störungen zusätzliche Hitze auslösen.
Überwachen Sie die Wickeltemperatur mit Infrarot-Wärmebildtechnik und setzen Sie mehrstufige Frühwarnschwellen.
17. Schlechte Lösungen für Materialplastifizierung
Leistung: Tablettenpartikel zeigen ein Phänomen der Dichteschichtierung.
Lösung:
Prüfen Sie vorrangig die Heizungspartitionssteuerung von Doppelschraubengranulatoren.
Verwenden Sie ein Oszilloskop, um die Spannungsstabilität der einzelnen Heizzonen zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Temperaturschwankungen nicht mehr als ± 3 ° C liegen.
Bei unzureichender Materialaufenthaltszeit kann die Fördereffizienz durch Anpassung der Schraubenkombination optimiert werden.