Nur wenige Minuten, um zu verstehen, wie der Hohlblatttrockner funktioniert und die Hauptstrukturzusammensetzung

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Changzhou Baokang Trocknungsmaschinen Co., Ltd.

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Datum:2025-09-30Lesen Sie:0

Der Hohlblatttrockner ist ein Gerät, das sich auf indirekte Leiterwärmung stützt, um Materialtrocknen zu erreichen. Sein Entwurf ist darauf ausgerichtet, die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern und den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Arbeitsprinzips und der Kernstruktur des Geräts, um den Betriebsmechanismus und die Komponentenfunktionen des Geräts zu verstehen.

1. Arbeitsprinzip

Die Anlage basiert auf indirekter Leiterwärmung und wird durch den vollständigen Kontakt der doppelten Wärmeübertragungsfläche mit dem Material getrocknet, wie folgt:

•WärmemedienleitungWärmemittel (Wasserdampf, heißes Wasser oder Wärmeleitöl, etc., Temperatur - 40 ° C bis 320 ° C) gelangen über eine Drehverbindung in die Gehäusemantel und die hohle Blattwelle, um die Gehäusewand und die Blattfläche zu erwärmen. Diese Konstruktion erhöht die Einheit Volumenwärmeübertragungsfläche, die Wärme wird hauptsächlich durch festen Kontakt an das Material übertragen, um den Luft-Wärmeverlust zu reduzieren, nur eine kleine Menge Wärme wird durch die Isolationsschicht entlassen.

•Materialmischung und Wärmeaustausch: Nachdem das Material von der Zuführöffnung in das W-Gehäuse gelangt, bewegt es sich unter Antrieb der rotierenden Hohlblatte. Die keilförmige Struktur des Padels ermöglicht es, das Material abwechselnd zu komprimieren und zu entspannen, während die Mischung umgedreht wird und die Kontaktoberfläche mit der Heizfläche aktualisiert wird, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten; Die relative Bewegung des Materials und der Paddelblätter kann auch die Paddelblätter waschen und die Wärmeübertragungsfläche sauber halten.

•Kontinuierliche Trocknung und Entleerung: Neigungswinkel des Paddelblatts, so dass sich das Material entlang der Spiralbahn in Richtung der Ausgabeöffnung bewegt, um einen kontinuierlichen Transport zu bilden. Die Ablaufscheibe steuert den Gehäuseinnenspeicher, um sicherzustellen, dass die Wärmeübertragungsfläche von Material bedeckt ist; Die Materialaufenthaltszeit kann durch die Füllgeschwindigkeit und die Drehzahl der Paddelblätter (Minuten bis Stunden) eingestellt werden, das Material wird nach dem Trocknen aus der Ausgangsöffnung entlassen und der Verdampfungsanteil wird nach einer kleinen Menge Gas konzentriert.

II. Hauptstrukturen

Die Struktur der Anlage wurde um die Effizienz der Wärmeübertragung und die Anforderungen an die Materialbehandlung ausgelegt, und die Kernkomponenten sind wie folgt klassifiziert:

1. Hauptwärmeübertragungsstruktur

•W-GehäuseDie Endfläche ist W-Typ, die Innenwand berührt das Material, und das Wärmemittel der äußeren Mantel bildet die Wärmeübertragungsfläche. Die Struktur erweitert die Wärmeübertragungsfläche, leitet den Materialstrom und verringert die Stillstandswinkel; Der Gehäuse hat einen dichten oberen Deckel auf der Oberseite und eine Abdeckung an beiden Enden, die gegen Staubleckage schützt und flüchtige Gase sammelt, um die Abgasbehandlung zu erleichtern.

•Hohle PaddelwelleIn der Regel 2-4 Wurzeln, Hohlkörper, Oberflächenscheißen keilförmige Hohlblatt, beide sind Wärmeübertragungskern. Wärmemittel über die Achse und das Paddelblatt drehen Verbindungen in die Achse und das Paddelblatt, die Wärme durch die Paddelblatt Oberfläche übertragen; Einige Paddelblätter haben einen Kraber, der das Gehäusematerial krabt und die Gleichmäßigkeit des Wärmeaustauschs verbessert; Die Anzahl der Achsen und die Anordnung der Paddelblätter sind abhängig von der Verarbeitungsmenge und den Materialeigenschaften konzipiert. Mehrachsen verbessern die Rühren- und Selbstreinigungswirkung.

2. Antrieb und Verbindungsstruktur

•Antriebssystem: besteht aus einem Elektromotor, einem Getriebe, einem Getriebe oder einem Kettenrad, das die Hohlblattwelle mit niedriger Drehzahl (10-40 U/min) antreibt. Der niedrige Betrieb gewährleistet eine vollständige Mischung der Materialien und reduziert gleichzeitig den Verschleiß der Geräte und den Energieverbrauch.

•DrehverbindungDie Installation an beiden Enden der Hohlblattwelle ist ein Schlüsselbestand für den Eingang und den Ausgang von Wärmemedien. Eine dichte Verbindung zwischen festen Rohrleitungen und Drehachsen ist möglich, um eine stabile Förderung von Wärmemedien zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden.

3. Materialtransport und -steuerung

•Zulauf- und Ablaufgeräte: mit der Spiralzuführmaschine verbunden, um eine quantitative kontinuierliche Zufuhr zu erreichen; Ausgangsanschluss Einstellung Block, durch die Kontrolle der Speiseplatz Wärmeübertragung Effizienz zu gewährleisten; Einige Geräte sind mit Hilfsmitteln in den Zufuhr-, Trocknung- und Ablaufbereichen ausgestattet, um das Fördertempo zu optimieren.

•Zusatzsteuerteile: mit Temperatursensoren, Füllstandsmessgeräten und anderen Überwachungselementen, Echtzeit-Rückmeldung von Wärmemedientemperatur, Gehäuseinnenspeicher und anderen Parametern, Zusammenarbeit mit dem Steuersystem zur Regelung der Füllgeschwindigkeit, der Drehzahl und des Wärmemedienflusses, um Trocknungsstabilität zu gewährleisten; Die äußere Gehäuse ist mit einer Wärmedämmungsschicht versehen, um den Wärmeverlust zu reduzieren und den Energieverbrauch zu reduzieren.

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