Wartung und Wartung der Wasserkühlmaschine muss die Eigenschaften des Wasserkühlsystems und der Trockenfranchmaschine kombinieren und umfassend in Bezug auf Betriebsspezifikationen, regelmäßige Inspektionen und saubere Wartung verwaltet werden. Hier sind die konkreten Methoden:
Vorbereitung und Spezifikation vor dem Betrieb
1. Sicherheitsprüfung
Die Stromversorgung muss vor der Wartung abgeschaltet, das Kühlwasserventil geschlossen und ein Warnschild aufgehängt werden, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem druckfreien Zustand ist. Der Bediener muss fachlich ausgebildet sein und sich mit der Struktur der Anlage und den Sicherheitsprozessen vertraut machen.
2. Überprüfung des Wasserkühlsystems
Überprüfen Sie die Kühlwasserqualität, den Durchfluss und die Leitungsverbindungen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder Verstopfungen vorhanden sind. Im Winter muss das Restwasser entleert werden, um das Gefrieren der Ausrüstung zu verhindern.
3. Bestätigung des Gerätestatus
Überprüfen Sie die Integrität von Befestigungen, Schmierteilen und Sieben und bestätigen Sie, dass das Reinigungszertifikat innerhalb der Gültigkeitsdauer ist.
Tägliche Wartung und Reinigung
1. Wartung des Wasserkühlsystems
Reinigen Sie die Kühlrohre regelmäßig (besonders wenn die Wasserqualität schlecht ist), mindestens einmal im Jahr.
Überprüfen Sie die Qualität des Schmieröls und ersetzen Sie verfälschte Öle rechtzeitig; Ersatz des Trockenfilters regelmäßig.
2. Reinigung der Granulator
Nach Beendigung der Produktion entfernen Sie die reinigbaren Teile (z. B. Speicherbehälter, Förderschrauben, Stütznetze usw.) und entfernen Sie die Rückstände mit einer Bürste oder einem nassen Handtuch.
Reinigen Sie Flüssigkeitstreicher, Beobachtungsöffnungen und andere Teile, um den Betrieb zu vermeiden.
3. Wartung wichtiger Komponenten
Prüfen Sie den Abstand zwischen der Druckrolle und der Ringform (in der Regel 0,1-0,3 mm), um Verschleiß oder Gleiten zu vermeiden.
Kontrollieren Sie regelmäßig Ventile, Druckmesser und andere Geräte, um sicherzustellen, dass die Parameter genau sind.
Regelmäßige Reparaturen und Fehlerverhütung
1. Wartung des Kühlsystems
von Fachleuten betrieben, um Hochdruckverbrennungen oder Gefriere zu vermeiden; Die Entladung des Kühlmittels beginnt im Hochdruckbereich und sorgt dafür, dass das Kühlwasser fließt.
Prüfen Sie Teile wie Ausdehnungsventile, Elektromagnetventile und andere, um die Überflüssigkeitsmenge nach den Spezifikationen anzupassen oder zu demontieren.
2. Schmierung und Dichtung
Die Rollenlager verwenden eine labyrinthische Öldichtung, die regelmäßig das Schmierfett auffüllt, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
Überprüfen Sie die Alterung der Dichtung und ersetzen sie rechtzeitig, um Leckagen zu verhindern.
IV. Hinweise
Schweißen oder Entfernen von Teilen unter Druck ist verboten.
Sicherheitseinrichtungen (wie Sicherheitsstifte, Fahrschalter) dürfen nicht unbefugt demontiert oder ersetzt werden.
Unregelmäßige Situationen (wie Geräusche, Leckagen) müssen sofort stillstehen und sich an Fachleute wenden.
Durch den normalen Betrieb, regelmäßige Reinigung und gezielte Reparaturen kann die Lebensdauer der wasserkühlten Trocknungs-Granulator effektiv verlängert werden und die Produktionsstabilität gewährleistet werden.