1. Arbeitsprinzip
1. Extrusionsformphase
Das Material wird durch das Zuführsystem zwischen zwei parallel drehenden Rollenrädern zugeführt, wo pulverförmiges oder kleinpartikuläres Material unter hoher Druckkraft zu dichten Scheiben- oder Kuchenstrukturen komprimiert wird. Dabei kann der Rollenspalt angepasst werden, um die Partikeldichte und -größe zu steuern, und der Druck wird durch das Hydrauliksystem genau angepasst.
2. Phase der Zerstörung
Das geformte Flächenmaterial wird anschließend gebrochen und nach dem Siebprozess zu homogenen Partikeln gebildet. Der Extrusionsprozess schließt nicht nur Luft zwischen den Partikeln aus, sondern erhöht auch die Partikelfestigkeit durch intermolekulare Kräfte (z. B. Van der Waal-Kräfte, Kristallbrückeneffekte usw.).
3. Antrieb und Antrieb
Die feste Rolle wird motorgetrieben gedreht, während die aktive Rolle durch Reibung und Antrieb synchron arbeitet, um sicherzustellen, dass das Material kontinuierlich gleichmäßig gedrückt wird.
2. Kernzeichen
1. Prozessvorteile
Trockenformung: Keine Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln oder nachfolgenden Trocknungsschritte erforderlich, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten und für wärmeempfindliche Materialien geeignet zu sein.
Effiziente Energieeinsparung: Der Prozess ist kurz, der Energieverbrauch ist gering, die Zusatzgeräte sind gering und die Produktion ist hoch.
Hohe Partikelfestigkeit: Die durch Hochdruck-Extrusion gebildete Partikeldichte und -festigkeit sind deutlich besser als bei anderen Granulierungsmethoden.
2. Struktur und Design
Verschleißbeständiges Material: Die Rollenräder werden aus einer hochfesten verschleißbeständigen Legierung hergestellt, um die Lebensdauer zu verlängern.
Automatisierte Steuerung: Unterstützung für die hydraulische Regelung von Druck und Rollenradspalt, flexibler Betrieb und hoher Grad an Automatisierung.
Geschlossenes System: Verringerung der Staubverschmutzung und Erfüllung der umweltfreundlichen Produktionsanforderungen.
3. Anpassungsfähigkeit
Vielfalt der Partikelformen: Sie können eine Vielzahl von Partikelformen wie halbkreis, stabförmig, pillenförmig und andere produzieren.
Breite Anwendungsbereiche: Baustoffe, Metallurgie, Chemie, Pharma und andere Industrien sind geeignet, insbesondere für Szenarien, in denen die Materialstapeldichte erhöht werden muss.
