Die Ampullenverpackung ist wegen ihrer starken Dichtheit und der Stabilität der Medikamente weit verbreitet in der Produktion von Injektionen und Impfstoffen. Die Ampulle-Füllung-Dichtungsmaschine, die den praktischen Bedürfnissen der Pharmaunternehmen entspricht, konzentriert sich auf die Praxis und Zuverlässigkeit, hat in Kürze mehrere Lieferungen abgeschlossen und erfolgreich auf mehrere Injektionsproduktionslinien der inländischen Pharmaunternehmen angewendet.
1. Anpassung an die Produktionsanforderungen und Verbesserung der Betriebsanpassung
1. Multi-Spezifikation Ampulle kompatibel, flexible Reaktion auf die Produktion
Das Gerät kann 1ml bis 20ml verschiedene Spezifikationen Ampullenflaschen anpassen, um die Füllnadeln, Positionierungsklemmen und Dichtungsformen zu ersetzen, um die Produktionsspezifikationen schnell zu wechseln, ohne die Hauptstruktur anzupassen, um die Bedürfnisse von Pharmaunternehmen in kleinen Mengen zu erfüllen und Ausfallzeiten der Produktionslinie zu reduzieren.
2. Konsistenter Betriebsprozess für eine effiziente Produktion
Die Anlage integriert die Flasche, die Füllung und die Dichtung, um einen automatisierten und kohärenten Prozess zu bilden, die Ampullenflaschen werden automatisch transportiert, ohne manuelle Transfers, um den Betriebszyklus zu verkürzen. Die Füllgeschwindigkeit und die Dichtungseffizienz können über das Bedienfeld angepasst werden, um unterschiedliche Produktionskapazitäten anzupassen und bis zu 60-120 Stück pro Minute zu verarbeiten.
3. Anpassung an sterile Produktionsumgebungen, die den Industriestandards entsprechen
Das Gerät verfügt über ein vollständig geschlossenes Gehäuse, das mit der Arzneimittelflüssigkeit in Kontakt steht, das aus 316L Edelstahl und Spiegelpolierung (Reinigkeit 0,4um) besteht, um das Rückstands- und mikrobielle Risiko zu verringern. Reserviert sterile Luft Schnittstelle, kann das sterile Werkstatt-System anschließen, erfüllt GMP sterile Anforderungen, geeignet für Injektionsmittel, Impfstoff Produktion.
2. Konzentrieren Sie sich auf Sicherheitsdetails und bauen Sie eine Qualitätsverwehrlinie
1. Präzise Füllkontrolle, die Dosisstabilität gewährleistet
Durch Servomotor angetrieben Dosierpumpe und optische Sensor, präzise Steuerung der Füllmenge, Fehler ≤ ± 1%. Die Nadel kann automatisch die Tiefe des Einsetzens anpassen, die gegen Spritzen ist, und ist mit einer Tropfenschutzeinrichtung ausgestattet, um Drogen zu vermeiden, um die Dosierung genau zu gewährleisten und unqualifizierte Produkte zu reduzieren.
2. Zuverlässiger Dichtungsprozess zur Sicherstellung der Dichtungsleistung
Mit einer Flammenhitzdichtung regelt das Temperaturreglersystem die Temperatur und die Zeit, um sicherzustellen, dass die Flaschenöffnung gleichmäßig versiegelt ist, um Dichtungsprobleme zu vermeiden. Ausgestattet mit einer visuellen Erkennungsprüfung, die automatisch Dichtungsfehler (wie Blasen, Verzerrungen) entfernt, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten.
3. Mehrfachschutz-Design zur Reduzierung des Produktionsrisikos
Die Ausrüstung ist mit einer Schutztür ausgestattet, die das Öffnen des Ausfalls gegen Kontaktschäden verhindert; Wärmeschutz gegen Verbrennungen im Heizbereich; Ausgestattet mit Fehler-Alarm-System, mangelnde Versorgung, Flaschen und andere ungewöhnliche Licht-Alarm und Ausfallzeiten, um Probleme zu beheben und das Unfallrisiko zu verringern.