Prozessrobustheit:
Prozessrobustheit bedeutet, dass die Kontrollparameter von Anfang bis Ende so wenig wie möglich geändert werden können und weniger Eingriffe von Menschen vorgenommen werden können. Dieser ideale Zustand erfordert einen Vergleich aller Aspekte. Wie bei den Problemen, die durch eine kontinuierliche Prozessprüfung gelöst werden müssen, ist es schwer zu erwarten, dass ein Rezept von Beginn an fehlerhaft ist.
Der Prozess der Feststoffpräparation ist relativ viel, manchmal gibt es eine Abhängigkeit von der Psychologie, zum Beispiel, weil die Rohstoff-Eigenschaften Veränderungen verursachen, dass die Granulierung schlechte Partikel, die Granulierung kann wünschen, dass der Prozess der Anpassung des Preßprozesses gelöst wird, als nächstes, wenn die Partikel schlecht verursachen, dass die Ausgabe schlecht ist, die Preßplatte kann wünschen, dass der Beschichtungsprozess angepasst wird, aber das Problem besteht darin, dass die Beschichtung nicht der Prozess ist, kann nicht alle Mängel verbergen, viele Male scheitert die Beschichtung tatsächlich ab der Granulierung. Daher ist die Prozessrobustheit die Grundlage und auf dieser Grundlage werden alle nachfolgenden Inhalte optimiert.
2. Produktbelastung:
In der Regel ist die Beschreibung der Belastung nicht im Sprühbereich zu zeigen, es besteht kein Zweifel daran, dass die Temperatur der Blende und andere Edelstahlteile niedriger ist, die Trocknung langsamer ist, und das Sprühen auf der Blende kann leicht zu Haftung führen. Um die Effizienz der Beschichtung zu verbessern, sollte die Belastung so viel wie möglich sein (solange die Scheiben nicht herausfallen), und zu wenige Belastung kann zu einer ungleichmäßigen Gleitbeschichtung der Scheibenbett führen. Beachten Sie, dass die Belastung nach der Bildung eines gleichmäßigen Wasserfalls gewährleistet werden sollte, dass die Abluftkammer * bedeckt werden kann, sonst verringert der inaktive heiße Wind die Trocknungseffizienz und verlängert die Beschichtungszeit. Natürlich gibt es auch eine Klasse von "Schuh-" Beschichtungsmaschinen, die die Größe der Abluftkammer anpassen können, die dieses Problem lösen können.
3. Rotationsgeschwindigkeit:
Es gibt einen Test, der die Drehgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung untersucht, und der Test zeigt, dass die Dicke der Beschichtung größer ist als der Durchmesser und der Durchmesser größer ist als der Rand der Grenze. Angesichts der Tatsache, dass die Kante nicht einfach zu beobachten ist, die Auswahl des Durchmessers zu vergleichen, kann gesehen werden, dass die Drehzahl erhöht wird, das Gleiten der Platte verringert wird, um den Wasserfall zu verbessern, aber eine zu schnelle Drehzahl führt zu einem erhöhten Verschleiß.
Mehrere Parameter beeinflussen die Drehzahleinstellung, wie z. B. die Form der Kerngröße, die Zerbrechlichkeit und Glattheit des Kerns, die Blende, die Belastung, die Trocknungsfähigkeit usw. Die Form der Größe des Kerns, die Glattheit, die Form des Blocks auf die Bildung des Wasserfalls hat Einfluss, die flache Oberfläche des Kerns wird manchmal aufgrund der Trocknung nicht rechtzeitig zusammengebunden werden, um Zwillinge oder sogar mehrere Zwillinge zu bilden, natürlich kann die Kernebene einen sehr kleinen Radius hinzufügen.
Die Zerbrechlichkeit des Kerns ist nicht schwer zu verstehen, wenn die Zerbrechlichkeit schlecht ist, führt eine zu hohe Drehzahl zu Stoßen, Bruch usw. Wenn die Belastung des Kerns geringer ist, kann das Gleiten der Platte verbessert werden, um die Drehzahl zu verbessern. Auch die Trocknungsgeschwindigkeit und die Trocknungsfähigkeit des Beschichtungsprozesses beeinflussen die Drehzahl, wenn die Trocknungsgeschwindigkeit langsamer ist, kann die Trocknungszeit verbessert werden, indem die Strahlmenge reduziert wird und die Drehzahl verringert wird. Daher kann die Drehzahlwahl dazu beitragen, dass das Stückbett eine niedrige Drehzahl des Wasserfalls bildet.
4. Sprühbereich und Sprühverteilung:
Der Spritzbereich hängt direkt vom Spritzpistolen-Design ab und hat einen direkten Einfluss auf die Anzahl, den Montagewinkel und den Montageabstand. Die vergleichbare Spritzpistole kann im Allgemeinen eine gleichmäßige relative Verteilung der Tropfen im gesamten Sprühbereich gewährleisten, und die aktuelle Wirkung im Inland ist etwas schlechter. Für die jetzt üblichen Multi-Gun-Design-Beschichtungsmaschinen sollte darauf hingewiesen werden, dass Überlappungen oder Leckpunkte in der Mitte des Multi-Gun-Sprühbereichs vermieden werden, die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht beeinflussen und natürlich auch die Spritzung auf die Topfwand verhindern.
Für die Höhe der Spritzpistole gibt es keinen eindeutigen Wert, im Allgemeinen ist die dünne Filmkleidung 30 cm über der Platte gut, die Darmschlüssigkeit kann ein wenig niedriger sein, der Winkel der Spritzpistole sollte vertikal mit der Platte nach der Bildung des Wasserfalls liegen, um zu verhindern, dass die Umhüllungsflüssigkeit abfällt. Es gibt keine eindeutige Anweisung, ob die Spritzpistole in der Mitte oder im oberen 1/3 der Platte installiert ist, beide Positionen sind akzeptabel, und die Installation im oberen 1/3 kann nach einer längeren Trocknungszeit erfolgen.
5. Verpackungsflüssigkeitsgeschwindigkeit:
Die Peristaltische Pumpe wird aufgrund ihrer guten Durchflussregelungsfähigkeit und der Vorteile der Verschmutzungsfreiheit weit verbreitet, um Paketflüssigkeit zu transportieren, aber in der praktischen Anwendung kann in einer Position mit niedrigeren Drehzahlen gefunden werden, die Fördermenge der Paketflüssigkeit ist relativ groß und nicht gleichmäßig genug. Idealerweise, um eine relativ stabile Durchflussgeschwindigkeit zu erzielen, kann die Pumpengeschwindigkeit der Kreislaufpumpe in der Mitte des Messbereichs eingestellt werden, zum Beispiel für eine Kreislaufpumpe mit 0-200 Drehungen, kann eine Pumpengeschwindigkeit von etwa 100 eine bessere Durchflussregelung erzielen, wenn dies nicht anwendbar ist, kann ein Pumpenkopf mit einem kleineren Durchmesser verwendet werden.
Für die Umschlagmaschine, die jede Spritzpistole separat versorgt, werden alle mehreren Rohre des gleichen Pumpenkopfes ausgetauscht, wenn ein Gummischlauch ausgetauscht werden muss. Ein Fall ist, dass die eigentlich ziemlich stabile Umhüllungsmaschine einen Schlauch ersetzt hat, nachdem der Effekt zurückgegangen ist, und nach der Prüfung wurde festgestellt, dass die neue und alte Schlauchelastizität unterschiedlich ist, was zu einer Änderung des Umhüllungsflüssigkeitsflusses führt.
6. Trocknen:
Für die Trocknung des Umhüllungsprozesses ist das Luftvolumen wichtiger als die Temperatur, was auch die Hauptquelle für die Leistungsunterschiede in inländischen und ausländischen Geräten ist. Es ist notwendig zu erläutern, dass die negative Druckkontrolle über die Bildung von Einlaufluft, ist nicht der negative Druck größer als besser, der negative Druck ist zu groß, die Fülltür wird Luftleckage beeinflussen Sprühwirkung, daher wird empfohlen, einen kleineren negativen Druck oder sogar einen negativen Druck zu verwenden. In den letzten Jahren mit der Verbreitung der wasserbasierten Beschichtung haben viele Menschen die Beschichtungstemperatur als Eingangstemperatur missverstanden, z. B. die von Kalekon empfohlene Beschichtungstemperatur von 40 ° C bezieht sich auf die Temperatur des Schiedsbettes, selbst wenn die Eingangstemperatur 70 ° C nicht beeinflusst wird, natürlich versucht die Messung der Temperatur des Schiedsbettes, den mittleren Bereich zu testen, der gerade gespritzt wurde.
Für den Trocknungsprozess kann die Vorwärmung die Beschichtung bessere Trocknungseffekte erzielen und somit die Beschichtungseffizienz verbessern, ausländische Produktkerne im Allgemeinen vergleichen, nach der Vorwärmung fördert die Erhöhungsrate, viele inländische Kerne nach der Vorwärmung können zu einer Verringerung der Brüchlichkeit und anderen nachteiligen Folgen führen (z. B. einige chinesische Medikamente), also ob die Vorwärmung nicht zwingend empfohlen wird, basierend auf der Fähigkeit der Kerne zu bestimmen.
7. Kern für die Beschichtung:
Zum Beispiel die mechanische Integrität des Kerns, die Filmhaftigkeit, die Kennzeichnung (Gravur), die Gleichmäßigkeit des Films, für den Kern ist die Zerbrechlichkeit wichtiger als die Härte, die empfohlene Zerbrechlichkeit des Kerns ist weniger als 0,5%, nicht mehr als 0,1%, die Härte ist 8-10Kp, natürlich ist dies nur der ideale empfohlene Wert, tatsächlich können viele Tabletten mit einer Härte von 4Kp bedeckt werden. Die Haftbarkeit der Tabletten selbst hängt von der Porosität ab, theoretisch mikrokristalline Zellulose > Laktose > Saccharose > Calciumhydrogenphosphat. (PS: Einmal gesehen, ein Rezept, die Klebstoff der Beschichtung schlechter ist, fügen Sie eine kleine Menge Zucker in die Beschichtung zur Verbesserung der Klebstoff hinzu) Wenn die Schimmel der Preßplatte verschleißt, wodurch der Kern einen Ring oder einen Fliegenrand hat, kann die Beschichtung bei der Beschichtung nicht leicht bedeckt werden oder die Fliegenrand während der Beschichtung auch die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen.
Wenn es sich um Gravuren handelt, sollten Sie auch die Verschleißposition in Kombination mit der Analyse der Form kombinieren, um die Gravuren zu vermeiden oder anzupassen. Darüber hinaus hat die Rezeptur des Kerns auch einen großen Einfluss auf den Beschichtungseffekt, wie Magnesiumstearat, Magnesiumstearat sieht flachförmig aus, der Schmiermechanismus wird auf der Partikeloberfläche verpackt, so dass die Mischzeit von Magnesiumstearat nicht zu lang ist, 1-2 Minuten ist gut. Zu viel oder zu lange Mischzeiten können den Kern weich machen, die Druckbarkeit sinkt, die Auflösung verringert und die Membranhebtheit verringert wird (dies hat einen größeren Einfluss auf plastische Transformationshilfsmittel wie MCC oder druckbare Stärke und einen geringeren Einfluss auf brüchige Transformationshilfsmittel wie Laktose, die Brüchigkeit entspricht einer erhöhten Kontaktfläche). Es gibt auch ein Super-Zerstörungsmittel, das dazu führen kann, dass eine einseitige Grube nach der Beschichtung nicht glatt ist, weil der Wirkungsmechanismus des Super-Zerstörungsmittels die Wasseraufnahme ist, die durch die Aufnahme von Feuchtigkeit während der Beschichtung verursacht wird.