Einstellungsbetrieb und Hinweise für Single-Stampel-Plattenpressen

Installation und Einstellung der Tablettenpresse

1) Die Tablettenpresse wird auf einem festen Holzarbeittisch (auch auf einem Betontisch) mit drei M12-Fußschrauben befestigt. Die Höhe von der Arbeitsfläche bis zum Boden ist etwa 600 mm (handschüttelt, um die Bedienung zu erleichtern).

Um die Reparatur zu erleichtern, in Holz1An der entsprechenden Position des Unterstoßstanges sollte auch ein Loch mit einem Durchmesser von etwa 35 mm auf dem Herstellungstisch vorhanden sein.

2)Der Motor sollte vor dem Anschluss an die Stromversorgung an die Erde angeschlossen werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Entfernen Sie zunächst den dreieckigen Gürtel, schließen Sie den Motor an und starten Sie den Motor, um zu beobachten, ob die Drehrichtung des Motors richtig ist (die Drehrichtung der Motorwelle sollte der Gegenrichtung der Schutzhülle oder der Pfeilrichtung auf dem Handrad sein). Wenn die Drehrichtung falsch ist, wird ein anderes Kabel angeschlossen. Dann stellen Sie den dreieckigen Gürtel fest.

2 Installation und Einstellung der Presseform

1) Die Installation des Forms

(1) Installation nach unten

Drehen Sie die Fixierschraube nach unten, drehen Sie das Handrad, um den Unterschlagstab in eine hohe Position zu heben, legen Sie den Unterschlagstab in das Loch des Unterschlagstabes ein (achten Sie darauf, dass die Ausnehmung des Unterschlagstabes schräg auf die Befestigungsschraube ausgerichtet ist und nach unten eingesteckt wird) und drehen Sie die Fixierschraube nach unten.

(2) Installation nach oben

Drehen Sie die Befestigungsmutter auf, legen Sie den oberen Stoßstang in das Loch des oberen Stoßstangs ein, stecken Sie den Schlüssel zum Ende, halten Sie die unteren sechs Seiten des oberen Stoßstangs fest, drehen Sie die Befestigungsmutter auf.

(3) Installation mittel

Drehen Sie die mittelförmige Befestigungsschraube, legen Sie die mittlere Form in das Loch der mittleren Formplatte (während Sie den Abschlag in das Loch der mittleren Form einbringen), drücken Sie bis zum Ende und drehen Sie die mittlere Form-Befestigungsschraube fest. Wenn Sie die Mittelform platzieren, sollten Sie darauf achten, die Mittelform zu flachen, um zu vermeiden, dass sie beim Einsetzen feststecken und die Löcherwand beschädigen.

(4) Drehen Sie mit der Hand das Handrad, so dass der Aufschlag langsam in die mittlere Form sinkt, beobachten Sie, ob es einen Kollision oder eine Reibung gibt, wenn es einen Kollision oder eine Reibung gibt, lösen Sie die Feststellungsschraube der mittleren Form (zwei), passen Sie die Position der Feststellung der mittleren Form an, so dass der Aufschlag in die mittlere Form eintritt und die Feststellungsschraube der mittleren Form gedreht wird.

2) Anpassung des Films

Drehen Sie das Handrad, um nach unten auf eine hohe Position zu stoßen, um zu beobachten, ob die untere Stofffläche mit der mittleren Ebene ausgerichtet ist (entweder hoch oder niedrig beeinflusst die Ausgabe). Wenn nicht gleichmäßig, drehen Sie die Schmetterlingsschraube, lösen Sie die Zahnradplatte, drehen Sie das obere Regelrad, so dass die untere Auflagefläche mit der mittleren Form-Ebene ausgerichtet ist, und drücken Sie dann immer noch die Zahnradplatte und drehen Sie die Schmetterlingsschraube fest.

Bis dahin schütteln Sie das Handrad mit der Hand, der leere Wagen läuft mehr als zehn Umdrehungen, wenn die Maschine normal funktioniert, kann der Prüfdruck hinzugefügt werden. Führen Sie die nächste Anpassung durch.

3) Anpassung der Fülltiefe (d.h. Anpassung des Tablettengewichts)

Drehen Sie die Schmetterlingsschraube, lösen Sie die Zahnradplatte, drehen Sie das Zahnrad nach unten und drehen Sie nach links, um den unteren Schlagkörper zu erhöhen, so wird die Fülltiefe verringert (Tablettengewicht reduziert). Im Gegensatz dazu steigt die Füllmenge nach rechts. Drücken Sie nach der Einstellung die Zahnradplatte noch auf und drehen Sie die Schmetterlingsschraube fest.

4) Anpassung des Drucks (d.h. Anpassung der Härte der Tablette)

Die Rotationsverbindung sperrt die Mutter, dreht den oberen Schlagkörper, dreht sich nach links, um den oberen Schlagkörper nach unten zu bewegen, dann erhöht sich der Druck und die Härte der gedrückten Tabletten erhöht; Umgekehrt wird der Druck nach rechts abgedreht und die Härte der Tablette verringert. Nach der Einstellung mit dem Schlüssel festhalten die sechs Seiten der unteren Stempelstange, noch die Verbindungsschlüsselmutter fest drehen.

Bis dahin ist die Anpassung der Stanzform im Grunde abgeschlossen, dann starten Sie den Motordruck von mehr als zehn Scheiben, prüfen Sie das Gewicht der Scheiben, die Härte und die Oberflächenreinigkeit und andere Qualitäten, wenn sie qualifiziert sind, können sie produziert werden. Während des Produktionsprozesses muss das Tablettengewicht jederzeit überprüft und rechtzeitig angepasst werden.

Entfernen

1 Entfernung der Presse

(1) Rotation auf die Befestigungsmutter, kann der obere Stang herausgezogen werden, bittere Zusammenarbeit ist eng, kann die obere Stang mit der Handklemme gehalten werden, um sie herauszuziehen, aber beachten Sie die nicht beschädigungsfähige Stanzkante.

(2) Entfernen der Mittelform

Drehschraube mit mittlerer Formfixierung, Drehschraube mit nachdrehender Fixierungsschraube, Drehschraube mit Schmetterlingsschraube, Lösen der Zahnradplatte. Drehen Sie das Regelgetriebe, so dass der untere Schlagkörper etwa zehn mm steigt, drehen Sie das Handrad sanft, so dass der untere Schlagkörper einen Teil der mittleren Form herausnimmt, indem Sie die mittlere Form mit der Hand entfernen, wenn die mittlere Form in dem Loch eng zusammenhängt, kann die harte Spitze des Handrades nicht mit Kraft gedreht werden, um die Maschine nicht zu beschädigen. Zu diesem Zeitpunkt muss die mittlere Platte entfernt werden und die mittlere Form entfernt werden.

(3) Entfernen

Zuerst drehen Sie die Fixierschraube nach unten und drehen Sie das Handrad, um die Stempelstange auf eine hohe Position zu drehen, um die Stempelstange mit der Hand herauszuziehen. Wenn sie eng zusammenpassen, können sie mit einer Handklemme ausgeklemmt werden (achten Sie darauf, dass die Kante nicht beschädigt wird).

（4）Nach der Entfernung der Form muss das Regelgetriebe gedreht werden, so dass der untere Kernstab etwa 10 mm zurückgezogen wird, wenn der Kernstab auf eine hohe Position aufsteigt, ist seine Spitze nicht höher als die Unterfläche der mittleren Platte (dieser Schritt sollte beachtet werden, um den Fall zu vermeiden, dass der untere Kernstab mit der mittleren Platte zusammenfällt). Anschließend wird die Fixierschraube nach unten gedreht.

2 Abbau und Montage der Hauptteile der Tablettenpresse

1 Mittelplatte

Entfernen: Entfernen Sie die Blende, entfernen Sie den Fühler, drehen Sie die Befestigungsschraube des Fühlers aus, drehen Sie die Befestigungsschraube und die Feder des Fühlers ab, nehmen Sie den Fühler ab, drehen Sie die Befestigungsschraube und die Federdichtung der mittleren Formplatte ab. Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge. Beim Befestigen der Schraube des Drehfütters ist es wichtig, die Position zu beachten, um die Seidenbohrung des Fütters nicht zu beschädigen.

2 Oberschläger

Entfernen: Rotationsverschluss sperrt die Mutter, drehen Sie den oberen Stoßstang, um ihn von der Verbindung zu trennen, drehen Sie das Handrad, um das ekszentrische Gehäuse auf eine hohe Position zu heben, drehen Sie das ekszentrische Gehäuse, um die Verbindung nach vorne zu stellen, können Sie den oberen Stoßstang von der Formbohrung herausziehen. Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge.

3 Niederschlagsstangen

Entfernen: Drehen Sie die Fixierungsschraube, die Schmetterlingsschraube und die Zahnradplatte nach unten, drehen Sie das Regelgetriebe, um den unteren Schlagkörper zu senken und aus dem Bodenloch zu entfernen. Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge.

4 Verbindungen

Entfernen: Entfernen Sie zuerst den oberen Stoßstang, entfernen Sie dann den Stahldrahtblock auf dem Verbindungsstift und entfernen Sie den Verbindungsstift, um den Verbindungsstift abzunehmen. Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge.

5 Große Gürtelräder, kleine Getriebe und Überbrücken

Entfernen: Entfernen Sie das dreieckige Riemen, drehen Sie die rechte Mutter und die Dichtung der Überbrückenachse (im Körper) ab, halten Sie das große Riemenrad mit der Hand fest, um es zusammen mit dem kleinen Zahnrad und der Überbrückenachse herauszuziehen, und dann können Sie die Überbrückenachse aus dem Radloch herausziehen. (Große Gürtelräder und kleine Zahnräder und Achsen sind in einem gedrückt, in der Regel müssen nicht entfernt werden).

Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge.

6 Achsen

Entfernen: Die Entfernung der Spindel sollte zwei Personen durchgeführt werden. Entfernen Sie zuerst das Riemenrad, drehen Sie die Mutter ab, entfernen Sie den Hebel, die Hebelachse und die Füllrolle (wenn nötig, entfernen Sie das Handrad und die Füllnocke), entfernen Sie den Schutzabdeckung, drehen Sie die Schraube und die Dichtung ab, schlagen Sie mit einem Holzhammer auf die nicht-Arbeitsfläche des großen Zahnrades (nicht wiederschlagbar) und entfernen Sie sie (achten Sie darauf, dass die Hubrolle nicht verloren geht), schlagen Sie mit einem Holzhammer oder einer Kupferstange auf das Achsende (achten Sie darauf, dass die Achsenschraubenbohrungen nicht beschädigt werden). Halten Sie gleichzeitig das andere Ende der Achse und halten Sie das ekszentrische Gehäuse und entfernen Sie langsam

Installation: Ausführen Sie dies in der umgekehrten Reihenfolge.

Betriebsprozess

Vorbereitung des Materials vor dem Betrieb:

Zutaten - Rohstoffvorbehandlung - Materialmischung (Feuchtigkeitsmittel, Klebstoffe) - Feuchtigkeitskornteile - Trocknung von Partikeln - Ganzkornteile

1 Manuelle Tablettenpresse: Fügen Sie eine kleine Menge Pulver hinzu, legen Sie die Verbindungsplatte auf, entfernen Sie die Schutzhülle und drehen Sie das Handrad für die Prüftabletten.

2 Elektropresse: Setzen Sie eine Schutzhülle auf, fügen Sie Pulver hinzu und führen Sie nach dem Einschalten eine Elektropresse durch, die in der Presse kontinuierlich aufgefüllt werden kann.

Betriebsfahigkeiten

1 Die Tablettenpresse muss vor dem Gebrauch alle Ölbecher, Öllöcher und Reibungsflächen mit Schmieröl versehen, und der leere Fahrzeug läuft, damit jede Reibungsfläche mit Ölfilm bedeckt ist, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

2 Vor und nach jeder Schicht müssen Sie ein paar Testplätze mit der Hand schütteln, um die elektrische Presse ohne Probleme zu öffnen, so dass die Lebensdauer der Form verlängert werden kann.

3 Die Aufbewahrung der Stanzform: Nach der Reinigung und Reinigung wird eine Schicht von Schmieröl der Lebensmittelklasse (Öl, Essöl) aufgetragen, in eine spezielle Schutzbox oder in eine Stanzform-Speicherbox auf dem Regal gelegt, sollte die spezifische Größe angegeben werden, auf dem Regal gelagert werden.

4 Das Material vor der Preßung durch die Partikelsiebung, um zu vermeiden, dass die Preßung durch die Rohstoffe verursachte Tablette Pine, Spaltung, Gewichtsunterschiede usw. auftritt.

5 Auswahl der Art: Die richtige Auswahl der Art ist ein Schritt zum Erfolg des Presses. Zum Beispiel Kautabletten haben hohe Härteanforderungen und können leicht kauen, die meisten wählen schräge Flachtabletten; Optionale flache Konvolution, die eine dünne Beschichtung erfordert. Weil die Tabletten keine Klebstoffe und Schmierstoffe in ihren Rohstoffen enthalten, erfordern sie einen hohen Druck, wenn die Tabletten gedrückt werden, und die Tablettenform ist flach. Tabletten mit hohem Zuckergehalt, die optimal für flach oder flach konzipiert sind. Mittlere Formen können aus legiertem Stahl oder Hartlegierung verwendet werden. Tiefgeformte Scheiben können leicht beschädigt werden und werden so wenig wie möglich verwendet.

6 Bei der Entfernung der oberen Stanzform können Sie die Form mit einer Kraftzange drücken (um zu verhindern, dass die Kraftzange Schäden verursacht, indem sie die Säule berührt, können Sie kleines Holz auf die Kraftzange legen), schütteln Sie den Griff mit der einen Hand und halten Sie die Kraftzange mit der anderen Hand, um die Obere Stanzform erfolgreich zu entfernen.

7 Bei der Installation des Stempels, wenn der direkten Kontakt mit der mittleren Form, kann der Betrieb des Stempels erfolgen, können Sie ein Stück Holz auf der Platte setzen und den Griff schütteln!

8 Nach der täglichen Verwendung sollten die restlichen Pulverpornel entfernt werden und alle Teile der Maschine gereinigt werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist, müssen Sie die Stanzform entfernen und die Maschinenflächen reiben. Die Arbeitsfläche wird gereinigt, mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einem staubfesten Mantel bedeckt; Die Stanzform sollte nach der Reinigung in das Öl eingetaucht werden.

Hinweise zur Verwendung

1 Diese Bedienungsanleitung sollte vor der ersten Verwendung sorgfältig mit der physischen Maschine gelesen werden.

2 Die Maschine kann nur in einer bestimmten Richtung (siehe die Pfeile auf dem Handrad oder der Schutzhülle) bewegt werden und ist nicht umkehrbar, um Schäden an den Teilen zu vermeiden. Besonders beachten Sie bei der Anpassung der Preßplatte, nicht vernachlässigen.

3 Riemenspannung: Durch zwei Einstellmuttern auf der Motorbodenplatte angepasst. Achten Sie nach der Anpassung auf die Verriegelung.

4 Wenn es keine Stromversorgung gibt, sollte der Dreieckgurt mit der Hand geschüttelt werden, um den Widerstand und den Verschleiß zu reduzieren. Entfernen Sie jedoch nicht das große Gürtelrad, da das große Gürtelrad sowohl eine Kraftsparende Rolle hat.

5 Bei der Elektropresse muss der Drehgriff auf dem Handrad umgedreht werden, um keine Verletzungen beim Betrieb zu vermeiden.

6 Ob manuelle oder elektrische Presse, die obere Schlagstange sollte vor dem Start in der steigenden Position gehalten werden und dann gestartet werden. Wenn der Aufstieg im Falle des Rückgangs gestartet wird, ist der Start gerade angefangen, um in die mittlere Formplatte zu gelangen, da der Betrieb der Maschine noch nicht gestiegen ist und die Trägheit kleiner ist, ist es anfällig, Unfälle auf dem Dach aufzutreten. (Das heißt, die Maschine wird aufgrund der Widerstandskraft der Tablette "gestorben", nachdem der Oberstempel in die mittlere Form eintritt. Wenn der Oberstempel aufgrund einer größeren Last beschädigt oder den Motor verbrannt).

7 Behandlung nach dem Auto

(1) Wenn der elektrische Druckfilm auftritt, sollte die Stromversorgung sofort ausgeschaltet werden, um den Motor nicht zu verbrennen.

(2) Wenn der Oberkörper leichter ist, kann das Handrad mit der Hand gedreht werden, damit der Oberkörper durch den "Toten Punkt" passiert (aber nicht umkehrbar, um zu vermeiden, dass sich das Füllgerät wiederholt füllt, was zu einem schwereren Oberkörper führt).

(3) Wenn sich das Handrad nicht bewegt, dann wird der Schlüssel (das eigene Zubehör, das in das Loch auf dem großen Gürtelrad-Konus eingesetzt wird, kann mit der Hand gedreht werden, um den Totpunkt zu überwinden, (Hinweis: Die Drehrichtung des großen Gürtelrades sollte die Gegenrichtung der Drehrichtung des Handrades sein).

(4) Schlüssel ist nur für eine Person erlaubt, wenn die Situation schwer ist, eine Person kann sich nicht bewegen, muss nach Artikel (5) der Behandlungsmethode nicht zwei Personen ziehen, kann auch kein Eisenrohr auf den Schlüssel oder einen langen Eisenstab ersetzen. Um übermäßige Schäden an der Maschine zu vermeiden.

(5) beim schweren Aufstieg des Fahrzeugs verschließt der Rotationsverschluss die Mutter, dreht den oberen Schlagkörper, damit er steigt, um den Druck zu verringern, und dreht das Handrad, um die Tablette herauszufinden. Dann stellen Sie die Härte der Tablette neu an.

8 Die Tablettenqualität (Tablettengewicht, Härte, Oberflächenreinigkeit usw.) muss während des Tablettenpressprozesses regelmäßig überprüft und rechtzeitig angepasst werden.

9 Der Zutaten-Granulierungsprozess vor der Preßung hat einen großen Einfluss auf die Preßung. Wie Medikamente und Gleitmittel, Füllstoffe, Bindemittel und andere Zusatzstoffe, die Situation der Partikelherstellung (Zustand des Pulvers, die Partikelspannung, das Verhältnis der Pulverförmer, der Wassergehalt usw.) beeinflussen direkt die Tablettenqualität. Oft können sie aufgrund der falschen Granulierung der Zutaten nicht in Stücke geformt werden oder sogar die Maschine beschädigen. Daher kann diese Maschine nicht für halbfeste oder feuchte oder partikelfreie und feinpulverfreie Tabletten verwendet werden. Wenn bei der Verwendung festgestellt wird, dass der Druck erheblich eingestellt wurde, kann er noch nicht in Stücke gedrückt werden oder zwar in Stücke gedrückt werden, aber es gibt zu viel Entspannung, Start, Fragmente, Flecken, Pulverfall und andere Phänomene, sollte man die Ursache aus den Inhaltsstoffen herausfinden und lösen. Der Schnitt kann nicht angepasst werden, um den Druck zu erhöhen, so dass die Maschine beschädigt wird. Darüber hinaus sind einige Medikamente die Härte der Tabletten, die gedrückt werden, zwar nicht groß, aber eine gewisse Zähigkeit hat, und ihre Schockqualität ist nicht schlecht (in der Regel von 1-1. 2 Meter Höhe auf dem Boden nicht brechen können), daher sollten die Anforderungen der Transportaufbewahrung erfüllt werden, nicht nur aus der Härte, um zu vermeiden, dass der Druck zu groß ist und die Maschine beschädigt wird.