Vollautomatische RauchkugelmaschineAuch bekannt als Perlensprühmaschine, die hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie und der Tabakindustrie für die Produktion von Mikropillen verwendet wird. PLC、 Touchscreen, Gewürzversorgung usw. nehmen intensive Kontrolle und einen hohen Grad an Automatisierung. Es hat kleine Fläche, einfache Bedienung und hohe Fertigstellungsrate. Im Folgenden wird Ihnen die Wartung der vollautomatischen Rauchkugelmaschine kurz vorgestellt:
Tägliche Wartung: Grundwartung vor und nach dem Start
1. Prüfung und Vorbereitung vor dem Start
•Aussehen und Leitung der Anlage: Reinigen Sie den Körper und das Bedienpanel, den Rauch des Bildschirms, überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Luftverbindung nicht gebrochen sind, und regulieren Sie den Luftdruck auf den Nennbereich.
•Kritischer Zustand der Komponenten: Überprüfen Sie die Formform, die Förderbahn und die Abfüllöffnungen, reinigen Sie Reststoffe und Fremdkörper mit einer speziellen Bürste, um zu vermeiden, dass das Material feststeckt.
•Schmier und Flüssigkeitsniveau: Überprüfen Sie die Antriebskette, die Geschirrschmierung, drücken Sie "Fixed-Point-Dosierung" und fügen Sie spezielles Schmieröl hinzu, wenn es trocken ist; Überprüfen Sie den Niveau des Hydrauliköls und der Kühlflüssigkeit, wenn das Modellmedium nicht ausreichend ist.
2. Reinigung und Rückstellung nach Ausfall
•Allgemeine Reinigung: Entfernen Sie die Schutzhülle, die Behälter und andere Teile, mit Druckluft reinigen Sie die internen Totecken und Reststoffe, mit speziellen Lösungsmitteln im Geli abwischen und versteckte Teile mit dem Laufwagen reinigen.
•Komponenten Positionierung und Schutz: Reinigung kleiner Teile nach der spezifischen Montage, Aufmerksamkeit auf die Reihenfolge und Festigkeit; Schließen Sie das Gesamtventil und decken Sie die Staubschutz auf der Oberfläche des Präzisionsteils ab.
Periodische Wartung: Periodische Tiefenwartung und Leistungkalibrierung
Wöchentliche spezielle Wartung
•Wartung des Antriebssystems: Entfernen des Kettenschutzes, Trocknen und Füllen der Kette nach dem Waschen mit Kerosen, Anpassen der Spannung; Schmierfett auf den Vernetzungsbereich des Zahnrades auftragen.
•Kalibrierung des Formsystems: Überprüfen Sie die Dichtung und die Gegenstandsgenauigkeit der Form, einstellen Sie die Schrauben bei Abweichungen und kalibrieren Sie die Parameter, um das Abgasloch gegen Verstopfungen zu reinigen.
•Inspektionssystem-Inbetriebnahme: Kalibrieren des Gewichts, der Größensensor, Testfehler mit Standardteilen, Reinigung der Sonde gegen Flecken, die die Genauigkeit beeinflussen.
2. Monatliche Tiefenreparationen
•Hydraulik- und Pneumatiksysteme: Überprüfen Sie die Hydraulikölqualität, ersetzen und reinigen Sie die Filterleitung, wenn es trüb ist; Abfluss der pneumatischen Komponenten, Austausch der alternden Dichtungsringe und Prüfung der Zylinderbewegung.
•Wartung des elektrischen Systems: Reinigen Sie den Staub des Elektroschranks mit einem Staubsauger, prüfen Sie die Anschlussklemmen, reinigen Sie die Kontakte, sichern Sie die Betriebsparameter.
•Abnutzbare Teile ersetzen: Abnutzbare Förderbänder, Dichtungspassen usw. ersetzen, die Schneidkante überprüfen, die Abnutzung wird geschliffen oder ersetzt.
Ausfallverhütung und besondere Szenarien
1. Häufige Gefahrenprüfungen
•Verstopfungsverhütung: Tägliche Kontrolle der Abfüllung, Förderung und Recycling-Systeme, regelmäßige Reinigung des Filters, regelmäßige Reinigung des Spritzpulvers und der Zufuhrteile.
•Präzisionsaufrechterhaltung: Überwachung der Schwingungen der Anlage wöchentlich, Untersuchung von Bodenschrauben und Lagern bei Abfällen; Regelmäßige Kalibrierung der Positionssensoren.
•Sicherheit: monatliche Prüfung von Notstands- und Überlastschutzgeräten, Überprüfung der Erdung und des Leckageschutzes der Geräte.
2. Besondere Arbeitsbedingungen
•Feuchtige Umgebung: Hinzufügen von Entfeuchtungseinrichtungen für Elektroschranke, Verkürzung des Hydraulikölwechselzyklus und Rostmittel beim Schmieren.
•Hochlastproduktion: 1 Mal täglich zusätzliches Schmieröl auffüllen, alle 3 Tage die Kettenspannung überprüfen und den Produktionsspalt kühlen.
•Langfristige Ausfallzeiten: Ausfallzeiten von mehr als 15 Tagen Entleerung von Hydrauliköl und Kühlflüssigkeit, Rostbehandlung und monatlicher Leerlauf von 30 Minuten.
4. Wartungsvorkehrungen und Normen
•Betriebsschutz: Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzmittel bei der Wartung in Kontakt mit der Haut; Geräte laufen verboten Schutzhülle, Reparatur hängen "Betrieb verboten" Schild.
•Verbrauchsmaterialmanagement: Anpassung von Verbrauchsmaterialien an die Originalfabrik, Mischverhinderung, detaillierte Aufzeichnung und Archivierung von Ersatzinformationen.
•Reaktion auf Probleme: Ausrüstung außergewöhnlich sofort Ausfallzeiten, Selbstprüfung Fehler, wenn nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich an Fachleute.