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Beijing Zhongtian Huitong Technology Co., Ltd
Arbeitsprinzip und Analyse der strukturellen Merkmale
Datum:2025-07-03Lesen Sie:3
Durch die präzise Steuerung des Flüssigkeitstitrierungs- und Kolloidverpackungsprozesses ermöglicht die Spritzmaschine die automatisierte Produktion von Spritzperlen. Die Maschine wird hauptsächlich in der Herstellung von Getränken (z. B. Milchttee, Obstgetränke), Backwaren (z. B. Kuchendekoration, Eis) und Kaugummi eingesetzt und ermöglicht Geschmacks- und Geschmackinnovationen durch die Einbettung von Inhaltsstoffen wie ätherischen Ölen für Lebensmittelgrade.
Arbeitsprinzip und Analyse der strukturellen Merkmale der Perlenblastmaschine:
1. Kernprinzip der Arbeit
1, Tropfenbewässerung Formtechnik
Durch das Präzisionstitrierungssystem tropft der Innensaft (wie Aroma, Fruchtsaft) in eine Lösung, die Natrium-Alginat und andere Koloide enthält, und die Tropfenoberfläche reagiert chemisch mit dem Koloid, um einen Gelfilm zu bilden, der den Innensaft umhüllt, um die vorläufige Formung der Spritzperle abzuschließen. Der Prozess erfordert eine strikte Kontrolle der Tropfgeschwindigkeit (± 0,1 ml / s) und der Temperatur (20-25 ° C), um die Integrität des Perlenkörpers und die Gleichmäßigkeit der Wanddicke zu gewährleisten.
2. Konzentrisches Doppelflüssigkeitsschnitt
Die Glie und der Saft bilden am Tropfen eine konzentrische Flüssigkeitssäule, die durch einen Schwingantrieb in Mikrotropfen geschnitten wird und sich aufgrund der Oberflächenspannung natürlich zu kugelförmig zusammenschrumpft. Diese Verbindung muss den Viskositätsparametern entsprechen (die dynamische Viskosität der Glue beträgt in der Regel 200-500 cP), um Verformungen oder Haftung zu vermeiden.
3. Aushärtung und Nachbehandlung
Die geformten Kugeln kondensieren schnell im Kreislaufkühlsystem (Kühltemperatur 5-10 ° C), werden anschließend durch Filtration, Reinigung, Sterilisation und andere Prozesse gefüllt und schließlich durch das Füllsystem versiegelt.
2. Schlüsselstrukturielle Merkmale
1. Modulare Funktionseinheit
• Zufuhrsystem: unabhängig beheizte, isolierte Klebstoffbehälter und -behälter (Edelstahl 304), mit einer hochpräzisen Dosierpumpe (Fehler ≤ ± 1%).
• Kühlsystem: Kompressorkühlung mit Paraffinöl-Kreislaufmedium, die Aufrechterhaltung einer niedrigen Temperaturumgebung, um eine schnelle Formierung der Kunststoff zu gewährleisten.
• Elektronisches Steuersystem: Integrierte PLC-Steuerung, kann programmiert werden, um die Tropfgeschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter anzupassen, um die Fehlerdiagnose zu unterstützen.
2. Optimierung von Materialien und Prozessen
• Hygienisches Design: Spiegelpolierung der Kontaktfläche (Ra≤0,4 μm), die den GMP-Standards für Lebensmittelgrade entspricht.
• Antiklebrige Behandlung: Tropfen und Schneidring mit Teflon-Beschichtung, um Materialrückstände zu reduzieren.
