1. Technische Prinzipien und Vorteile
Die Mikro-Zerkleinerungstechnik kühlt das Material unter den Zerbrechungspunkten durch Kältemittel wie flüssigen Stickstoff (-196 ° C) oder Trockeneis ab und ermöglicht eine Mikron-Zerkleinerung in Kombination mit mechanischen Schlägen und Scherkräften. Im Mittelpunkt stehen:
• Kryotemperatur-Zerbrechungseffekt: Verändert die molekulare Struktur des Materials von der Zähigkeit in den Zerbrechungszustand und reduziert den Zerkleinerungsenergieverbrauch um mehr als 40%.
• Thermischer Schutzmechanismus: Die gesamte Temperatur wird von -50 ° C bis 20 ° C gesteuert, um Proteinedegeneration oder den Verlust von flüchtigen Komponenten zu vermeiden.
• Korngrößensteuerungstechnologie: Ausgestattet mit gradierten Rotoren und Luftstromssiebsystemen, die eine genaue Partikelgrößenverteilung von 0,1-25 μm erreichen.
Typische Geräte wie die Tieftemperatur-Schlagmühle, durch den Hochgeschwindigkeits-Rotor (Leitungsgeschwindigkeit 100m / s) mit dem Schlagschneiden der Linienzähne, kombiniert mit einem -20 ° kalten Luftzyklus, um eine Wandbrechrate von über 99% auf Zellenebene zu zerschlagen.
Schlüsseltechnische Ausrüstung
1, kalte Quelle geschlossenen Kreislauf-System
Die neue Generation von Geräten verwendet die Technologie der Verdampfung von flüssigem Stickstoff und erhöht die Nutzung von Kälteenergie auf 85%, was eine Energieeinsparung von 30% gegenüber dem herkömmlichen Modus bedeutet. Zum Beispiel ein bestimmtes Modell der chinesischen Medikamentenzerkleinerer ermöglicht die kontinuierliche Behandlung von Materialvorkühlung - Tiefkühlung - Zerkleinerung über einen Spiralförderer.
2. Intelligente Parameterregulierung
Durch die Echtzeiteinstellung der Frequenz der Klassifiziermaschine (0-100Hz) und des Ventilatorvolumens (5-20m³/min) können verschiedene Materialeigenschaften dynamisch angepasst werden. Die von der Nanchang-Universität entwickelte Tieftemperatur-Schlagmühle erreicht einen CV-Wert von braunem Reispulver < 5% durch dreifache Mitsteuerung.
3. Composite Zerkleinerungsmodus
Die Kombination von Luftstromkollisionen und mechanischen Schleifvorteilen, wie z. B. Fluidbettkollisionsgeräte, können Materialien mit einer Mohs-Härte von 9 Graden mit einer Partikelgröße von D50 unter 5 μm verarbeiten. Bei der Bearbeitung von Lithium-Batterie-Positive-Materialien ermöglicht diese Technologie eine 15% höhere Kapazität für NCM-Triple-Materialien.
Typische Anwendungsfälle in der Industrie
• Bereich der chinesischen Medizin: Vollständige Wandbrechung-Technologie erhöht die Wirkstofffreisetzung von Linxi-Sporenpulver um das 14-40-fache und stabilisiert die Partikelgröße bei 2,5-5 μm.
• Funktionelle Lebensmittel: Nach der Behandlung von Bambussprungen erhöht sich die Umwandlungsrate von löslichen Nahrungsmittelfasern um 60% und die Wasserhaltefähigkeit um 300%.
• Neue Materialvorbereitung: für die Kohlefaser-Recycling-Behandlung, kann eine Faserlänge Retention-Rate > 90% Mikropulverisierung erreichen.
