Heißschmelzextrude sind weit verbreitet in der Polymermaterialien-, Pharma-, Lebensmittel- und Kunststoffindustrie, während die nachfolgende Zerkleinerung von Extruden ein entscheidender Schritt ist, um die Endprodukteigenschaften wie Korngröße, Flüssigkeit und Stabilität zu bestimmen.

1. Da der heiße Schmelzextrud in der Regel die folgenden Eigenschaften hat, stellt sein Zerkleinern eine einzigartige Herausforderung dar, die Schwierigkeit ist sehr hoch:

1Hohe Zähigkeit und Klebrigkeit:

Übergangstemperatur bei der Verglasung (Tg(oder nach der Verarbeitung über dem Schmelzpunkt ist der Extrudat oft in einem hohen Elastizitätszustand und nicht in einem zerbrechlichen Zustand, der schwierig ist, effektiv zu brechen und zu zerschlagen.

2Wärmeempfindlichkeit:

Die durch den Zerkleinerungsprozess erzeugte mechanische Energie wird in Wärme umgewandelt, was zu einer Weichung, Schmelze oder Haftung des Materials führen kann, insbesondere bei niedrigenTgPolymere oder Systeme, die Medikamente mit niedrigem Schmelzpunkt enthalten.

3Haftung:

Polymere im geschmolzenen Zustand haften leicht an den Medien und den Innenwänden der Zerkleinerungsgeräte, was zu Effizienzverlusten und Produktverlusten führt.

4Zielgröße Anforderungen:

In der pharmazeutischen Industrie ist es üblicherweise erforderlich, Extrude in feines Pulver zu zerkleinern (z.B.150-500Mikrometer) für die anschließende Kapselfüllung oder Tablettenpressung, die hohe Anforderungen an die Zerkleinerungseffizienz und die Fähigkeit zur Korngrößenkontrolle stellen.

2. Zerkleinern Prozess Design Ideen:

1Niedrige Temperatur Zerkleinerung:

Glasübergangstemperatur des heißen Schmelzextrudens (Tg• Dies ist der wichtigste Parameter. Zerkleinern ist am besten unter dem Material.TgIn diesem Fall ist das Material im Glaszustand und zeigt Brüchlichkeit. Daher muss das Zerkleinerungssystem mit einem Tieftemperaturkühlsystem ausgestattet sein.

2Eigenschaften des Polymerträgers:

Das Molekulargewicht, die Kettenstruktur, die Kristallität usw. eines Polymers beeinflussen seine mechanische Festigkeit und sein Bruchverhalten. Daher muss eine Modellstruktur verwendet werden, die diesem Merkmal entspricht.

3Drogenlast:

Hohe KonzentrationAPIsEs kann die mechanischen Eigenschaften des gesamten Systems verändern und es brüchiger oder widerstandsfähiger machen.

4Extrusionsform:

Streifen, Stäbe oder Scheiben? Anfangsgrößen und Formen beeinflussen das Modell und die Art des Zerkleinerns.

Der aktuelle Stand der heißen Schmelze Extrusion Zerkleinerer auf dem Markt:

1Flüssiger Stickstoff-Tieftemperatur-Zerkleinerer:

Die Gerätekosten sind hoch, die Nutzungskosten sind hoch und eine gewisse Gefahr haben.

2Hammerschneider:

Niedrige Effizienz, hoher Energieverbrauch. Sie müssen mehrmals zerkleinert werden (15b) die oben genannten Anforderungen erfüllen können.

3Luftstromrichter:

Kann nicht zerstört werden.

4. Peking hat die ultra-niedrige Temperatur-Ultra-Mikro-Zerkleinerer von Samsum eingeführt:

Nach ständigen Experimenten und Suchen durch Techniker kann mein Fahrer-Typ dieses Material zerschlagen. mit hoher Feinheit (40μmDie oben genannten Merkmale sind niedrige Temperatur (das Material klostert nicht), niedrige Nutzungskosten (Normaldruck und Normaltemperatur), kein flüssiger Stickstoff erforderlich, die Korngröße kann reguliert werden und nur ein einmaliges Zerkleinern erforderlich.

Es gibt bereits mehrere Anwendungsfälle, siehe Abbildung.

Benutzer, die mit solchen Zerkleinerungsproblemen konfrontiert sind, sind willkommen, jederzeit zu kommunizieren.

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