Wartung und Aufrechterhaltung schädlicher Teile des Fermentationstanks:

1. Wartung und Wartung

1 Präzisionsfilter, die allgemeine Nutzungsdauer ist ein Jahr. Wenn der Filterwiderstand zu groß ist oder der Verlust der Filterkapazität die normale Produktion beeinträchtigt, muss er gereinigt oder ersetzt werden (es wird empfohlen, den direkten Austausch nicht zu reinigen, da die Leistung des Filters nach dem Reinigungsvorgang nicht zuverlässig garantiert werden kann).

2 Wenn Sie den Fermentationsbehälter reinigen, waschen Sie ihn bitte mit einer weichen Haarbürste und kratzen Sie ihn nicht mit einer Hartmaschine, um die Oberfläche des Fermentationsbehälters nicht zu beschädigen.

3 Die zugehörigen Messgeräte sollten einmal jährlich überprüft werden, um den normalen Gebrauch zu gewährleisten.

4 Elektrogeräte, Messgeräte, Sensoren und andere elektrische Geräte sind streng verboten, direkt mit Wasser und Dampf in Kontakt zu treten, um Feuchtigkeit zu verhindern.

5 Wenn die Ausrüstung nicht mehr verwendet wird, sollte sie rechtzeitig gereinigt und das restliche Wasser in den Fermentationsbehältern und den einzelnen Rohrleitungen entleert werden; Pine entwickelt die Behälterdeckel und die Handbohrschraube, um die Verformung des Dichtrings zu verhindern.

6 Betriebsplattformen, thermostatische Wasserbehälter und andere Kohlenstoffstahl-Geräte sollten regelmäßig (einmal im Jahr) die Farbe bürsten, um Rost zu verhindern.

7 Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Reduktors, wenn das Schmieröl nicht genug ist, muss es rechtzeitig erhöht werden.

8 Regelmäßig das Getriebeschmieröl ersetzen, um seine Lebensdauer zu verlängern.

9 Wenn der Fermentationsbehälter vorübergehend nicht verwendet wird, muss der Fermentationsbehälter leer werden und das restliche Wasser im Behälter und in den einzelnen Leitungen entfernen.

Zwei. Hinweise

1 Es muss sichergestellt werden, dass alle einzelnen Geräte das System in ordnungsgemäßem Betrieb verwenden.

2 Bei der Desinfektion des Filters darf der Dampfdruck, der durch den Luftfilter fließt, nicht mehr als 0,17 MPa sein, sonst wird das Filterelement beschädigt und die Filterfähigkeit verloren.

3 Bei der Fermentation sollte sichergestellt werden, dass der Tankdruck nicht mehr als 0,17 MPa ist.

4 Im realen Verbrauchsprozess muss der Dampfvorwärmungsdruck der Mantel im Betriebsdruckbereich der Geräte kontrolliert werden (sollte nicht mehr als 0,2 MPa sein), sonst wird der Fermentationsbehälter beschädigt werden.

5 Wenn Sie leer und tatsächlich verschwinden, müssen Sie das restliche Wasser in der Fermentationsbehälter entfernen. Ansonsten kann es dazu führen, dass der Innenzylinder des Fermentationstanks geflacht wird und Ausrüstungsschäden verursacht wird; Bei der tatsächlichen Vernichtung kann auch zu viel Kondensation verursachen, wodurch die Kulturflüssigkeit verdünnt wird und somit die Prozessanforderungen nicht erfüllt werden können.

6. Im Abkühlungsprozess nach dem leeren Verbrauch und dem Ende des wirklichen Verbrauchs ist es streng verboten, einen negativen Druck im Fermentationsbehälter zu erzeugen, um eine Verschmutzung oder sogar eine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.

Während der Fermentation sollte der Tankdruck zwischen 0,03 und 0,05 MPa gehalten werden, um eine Verschmutzung zu vermeiden.

8 Bei jedem Betriebsprozess muss der Druck in der Luftleitung größer als der Tankdruck des Fermentationsbehälters gehalten werden, sonst wird der Rückfluss der Flüssigkeit in den Fermentationsbehälter in den Filter verursacht, der Filterelement verstopft oder den Filter deaktiviert.

9 Wenn Sie Probleme haben, die Sie nicht lösen können, wenden Sie sich bitte direkt an den Kundendienst des Unternehmens. Nicht zwangsdemontieren oder reparieren.

Wartung der Rühreinrichtung:

1 Diese Rühreinrichtung besteht aus einem Motor, einer Rührwelle, einer Rührpulle und einem Kopplungsgerät. Speziell konzipierte Kupplungen am oberen Ende der Rührwelle werden verwendet, um die Rührwelle aufzuhängen und den normalen Betrieb der Welle zu gewährleisten.

2 Wartung des Rührers:

1) Nach jedem Öffnen der Dosendeckel sollten die Stoppschrauben in den einzelnen Teilen der Rührwelle geprüft und festgedreht werden.

2) Austausch der Lager: nach einem bis zwei Jahren der Verwendung, das Lager Geräusch Erklärung deutlich erhöht oder die Rührwelle deutlich schwankt, müssen die Lager ersetzt werden. Entfernen Sie den Lagersitzdeckel, entfernen Sie die Wellenkopfschraube und den Lagerdruckdeckel, entfernen Sie den unteren Lagersitzdeckel, entfernen Sie die Feder am unteren Lagersitz, entfernen Sie die Rührwelle von oben nach unten, entfernen Sie das Lager und ersetzen Sie es, dann installieren Sie es.

Ersatz des Filters:

1 Austausch des Filters

Da die Luft viel Staub enthält, verstopfen sich nach einiger Zeit die Mikroporen auf dem Filterelement allmählich. Auf der einen Seite verursacht dies einen erheblichen Luftstrom und einen erhöhten Luftdruckabfall, der gleichzeitig Färbungen verursachen kann. In diesem Moment muss ersetzt werden. Aufgrund der großen Unterschiede in der Luftqualität gibt es keine genaue Lebensdauer, die empfohlene Anzahl der Desinfektionen beträgt 20 Chargen.

Wartung von Elektromagnetventilen:

Bei der Gewährleistung des Betriebs der Kreislaufpumpe und der reibungslosen Kreislaufleitung ist der größte Grund, warum die Temperatur nicht steigt, das Leckage des Elektromagnetventils oder der Ventilkern steckt

1 Elektromagnetventil wird für die Kühlung des Fermentationstanks verwendet, der Kern des Elektromagnetventils steckt, der Kerndichtungsring ausfällt und die elektromagnetische Spule beschädigt wird, was zu einem Ausfall des Elektromagnetventils führen kann.

2 Fehlerurteil:

Ausfall des Kühlventils:

1) Drücken Sie den Injektionsschalter, die Anzeigelampe des Injektionsschalters ist hell und die obere Endfläche des Elektromagnetventils ist nicht magnetisch, kein Kühlwasser wird ausgeführt, die Spule ist schlecht; Die Anzeige für den Injektionsschalter ist nicht leuchtend und die F1 (Realy)-Sicherung im Steuerkasten ist verbrannt.

2) Schließen Sie das Elektromagnetventil ab, die Ableitung hat ein Kühlwasserleck, die Ventilkernerdichtung funktioniert nicht oder die Mütter stecken im Ventilzentrum fest;

6. Andere Wartung:

Wartung des Kugelventils: Da die Dichtung im Kugelventil aus zwei anderen halbkugelförmigen Tetrafluorethylen hergestellt wird, kann nach langer Verwendung zwischen der Dichtung und dem Ventilkern lecken. Wartungsmethode: Rotationsventil an beiden Enden Kartanschlußverschraubung, dann drehen Sie die zylindrische Verbindung an beiden Enden des Ventils. (Unter normalen Umständen sollte der Drehventilgriff einen gewissen Widerstand haben)

2 Leckage der Kartensatzverbindung: Drücken Sie die Kappe auf der Verbindung fest.

3 Luftschlauch: Um einen versehentlichen Explosion des Schlauchs zu verhindern, der an beide Enden des Luftdurchflussmessers angeschlossen ist, wird empfohlen, alle zwei Jahre einen Schlauch zu ersetzen.

Wartung des Dampfgenerators: Verwenden Sie das Bedienungshandbuch des Dampfgenerators.

Wartung des Luftkompressors: Verwenden Sie das Bedienungshandbuch des Kompressors.