Die Betriebsmethode des Edelstahlkolloidschleifens kann in drei Phasen der Vorbereitung, der Betriebssteuerung und der Wartung der Reinigung unterteilt werden, wobei der spezifische Prozess wie folgt ist:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Bestätigen Sie, dass die Schleifkammer und der Messerkopf aus Edelstahl 304/316 sind, prüfen Sie, ob der Messerkopfverschleiß ≤0,5 mm ist und der Erdungswiderstand ≤4 Ω ist.
Testen Sie die Funktion des Frequenzumrichters, um sicherzustellen, dass die Isolationsschicht des Stromkabels nicht gebrochen ist.
2. Reinigung und Desinfektion
Mit 75% Alkohol wischen Sie die Schleifkammern, die Zuführöffnungen und die Kontaktteile vollständig ab, wobei der Schwerpunkt auf die Entfernung von Ölverschmutzung und Metallschmutz liegt.
3. Vorbearbeitung des Materials
Die Rohstoffe werden auf ≤5mm Partikel gebrochen, der Feuchtigkeitsgehalt wird bei 8% -12% kontrolliert; Harte Materialien müssen vorgefriert werden.
Entfernen Sie große Partikel aus dem Rohstoff und vermeiden Sie Schäden am Schleifkopf.
4. Kühlsystem vorbereitet
Verbinden Sie die Kühlwasserleitung, um sicherzustellen, dass der Wasserdruck ≥ 0.15Mpa, die Wassertemperatur ≤ 25 ° C und die Leitung keine Leckage hat.
2. Betriebssteuerungsprozess
1. Starten Sie das Gerät
Schalten Sie zuerst das Kühlwassersystem an, anschließend den Motor an und beobachten Sie, ob das Gerät keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche hat.
2. Abstandsregelung
Je nach Bedarf an der Feinheit des Materials drehen Sie den Regulierungsring: Verringern Sie den festen Rotorspalt im Uhrzeigersinn (verbessern Sie die Schnerkraft, verfeinern Sie die Partikel), vergrößern Sie den Spalt im Gegensatz zum Uhrzeiger (reduzieren Sie die Feinheit).
Die Einstellung muss langsam erfolgen, um den Verschleiß der Komponenten zu vermeiden.
3. Zufuhrkontrolle
Gleichmäßig langsame Zufuhr, um eine einmalige Überdosierung zu vermeiden, die zu Verstopfungen führt; Zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit verringert die Feinheit des Schleifens.
4. Betriebsüberwachung
Beobachten Sie die Veränderungen der Partikelgröße und der Emulsionsgrad des Materials, um die Wirkung durch Anpassung der Drehzahl und des Spalts zu optimieren.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Ausfallreihenfolge
Nach dem Stoppen der Zufuhr 2-3 Minuten leer drehen und die Rückstände entfernen → den Motor abschalten → das Kühlwasser abschneiden.
2. Vollständige Reinigung
Spülen Sie die Schleifkammer sofort mit reinem Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln und entfernen Sie den Messerkopf, um Rückstände zu entfernen (insbesondere nach der Behandlung klebriger Materialien).
Nach dem Waschen trocknen und alkohol desinfizieren, um Bakterien vermehren.
3. Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleißgrad des Messerkopfes, mehr als 0,5 mm müssen ersetzt werden; Monatliche Überprüfung des Erdungswiderstands.
Wichtige Sicherheitsvorschriften
1, streng verboten leer drehen: Schleifkopf trockenes Schleifen beim freien Betrieb kann die Ausrüstung schwer beschädigen.
Überlastschutz: Ungewöhnlicher Lärm oder Temperaturanstieg über 60 ° C erfordern eine sofortige Ausfallprüfung.
3. Hartstoffverbot: Der Eintritt von Fremdkörpern wie Metall, Sandstein und anderen führt zu einem Zusammenbruch des Messerkopfes.
Hinweis: Vertikale und horizontale Colloidschleifverfahren sind im Wesentlichen konsistent, aber die horizontale Struktur ist besser für die Emulsion von hochviskosen Materialien geeignet.