Innere Gewindemembranventile werden hauptsächlich in der Lebensmittelmaschinenindustrie, der pharmazeutischen Maschinenindustrie, der Milchindustrie, der Wein- und Getränkeindustrie sowie in der Feinchemie eingesetzt.
Hinweise zur Verwendung von Innengewindeventilen:
Hinweise während der Installationsphase
1, Gewindeverbindung Spezifikationen
• Dichtungsbehandlung: Die innere Gewindeverbindung sollte das PTFE-Rohband gewickelt oder ein spezieller Gewindedichtkleber aufgetragen werden, um die Dichtbarkeit zu gewährleisten.
• Anforderungen an die Mitte: Bei der Installation müssen Sie sicherstellen, dass der Rohrflansch mit der Ventilgewindeachse koaxial ist, um eine Schrägung zu verhindern, die zu einer Spannungskonzentration führt.
2. Reinigung und Vorbehandlung
• Spülen der Rohrleitung: Die Rohrleitung muss vor der Installation gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass Fremdstoffe wie Schweißschläge, Eisenschläge und andere in den Ventilraum gelangen, um die Membran zu beschädigen.
• Ventilinnenprüfung: Stellen Sie sicher, dass es keine Sandkörper oder Verunreinigungen im Ventilkörper gibt (besonders wenn ein neues Ventil aus der Fabrik Gießsand zurückbleibt).
2. Betriebsbedingungen
1. Medienanpassungskontrolle
• Anwendungsmedium: nur die Kontrolle allgemeiner korrosiver Flüssigkeiten (wie schwache Säure, schwache alkalische Lösung), streng verboten für starke oxidative Medien.
• Temperaturbegrenzung: Wählen Sie die Arbeitstemperatur nach dem Membranmaterial aus.
2. Betriebsstärke und Methode
• Manuelle Bedienung ist verboten: Es ist verboten, Werkzeuge wie Hebel zu öffnen und zu schließen, um eine Deformation der Ventilstange oder einen Membrantreiß zu vermeiden.
• Öffnungssteuerung: Die Öffnungshöhe übersteigt nicht 90% der gesamten Öffnungsstellung des Ventils, um zu verhindern, dass eine übermäßige Dehnung zu einem Abfall der Membran führt.
3. Betriebs- und Wartungsanforderungen
1. Regelmäßige Inspektionen
• Membranzustand: Überprüfen Sie monatlich, ob die Gummi-/Fluorplastik-Membran auf Alterungsrisse, Piercing und rechtzeitigen Austausch steht (empfohlen wird, eine Ersatzmembran auf Lager zu haben).
• Gewindedichtung: Die Gewindeverbindung wird vierteljährlich überprüft und bei Bedarf erneut versiegelt.
2. Reinigung und Schmierung
• Ventilreinigung: Spülen Sie den Ventilraum bei Ausfallzeiten mit sauberem Wasser oder neutralem Reinigungsmittel, um zu verhindern, dass Medienkristalle oder Ablagerkarten blockieren.
• Schmierung von bewegten Teilen: Alle halbjährlich werden die Gewindeteile der Ventilstange mit Siliziumsäuren der Lebensmittelqualität (für die Lebensmittelindustrie) oder trockenem Molybdendisulfidpulver aufgetragen.
Auswahl und Speicherempfehlungen
1. Materialauswahl
• Korrosive Medien: Vorzugsweise wird das Ventilkörpersmaterial CF8M (Edelstahl 316) oder ein Fluorventil verwendet.
• Lebensmittel-/Pharmaindustrie: Wählen Sie eine FDA-konforme EPDM-Membran und einen Edelstahlventilkörper aus.
2. Langfristige Wartung
• Entleerungsmedium: Entleeren Sie die Flüssigkeit im Ventil gründlich vor dem Deaktivieren, um die Korrosion von Restmedien zu verhindern.
• Schutzbehandlung: Tragen Sie rostfreies Fett auf den Gewindebereich auf und injizieren Sie leichtes Schmieröl gegen Feuchtigkeit in die Ventilhöhle.
Insgesamt müssen sich die Innengewindemembranventile auf die Installationsdichtung, die Medienkompatibilität und das Management der Membranlaufzeit konzentrieren. Durch den regulierten Betrieb, die regelmäßige Wartung und den rechtzeitigen Austausch von Verschleißteilen (Membranen, Dichtungen) kann die Lebensdauer des Ventils effektiv verlängert und die Systemsicherheit gewährleistet werden.