Hygieneklasse elektrische Dichtung Schmetterlingsventil tägliche Wartungsmethoden:
Tägliche Prüfung und Reinigung
• Erscheinungs- und Dichtungsprüfung: bei der täglichen Inspektion überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Ventilkörpers an Restmedien oder Schadstoffen befestigt ist, und konzentrieren Sie sich auf die Beobachtung der Leckage an der Flanschverbindung und der Dichtungsstelle der Ventilstange. Es wird empfohlen, die Oberfläche mit alkoholischen oder korrosionsfreien Reinigungsmitteln zu streichen, um zu vermeiden, dass Hartstoffkratze zu einer übermäßigen Oberflächenrauheit führen.
• Zustand des elektrischen Aktuators: Überprüfen Sie, ob die Stromleitung, die Anzeige und das Steuersignal des Aktuators normal sind, und erfassen Sie den Bereich der Stromschwankungen beim Ventilschalter. Ungewöhnliche Schwankungen können eine Erhöhung des mechanischen Widerstands oder einen Verschleiß der Dichtung anzeigen.
• Reinigung der Dichtungsfläche: Spülen Sie die Ventilsitze und die Dichtungsfläche mit sterilem Wasser oder Dampf nach jeder Produktion, um die Kristallisation des Mediums oder die Vermehrung von Mikroben zu verhindern. Bei weichdichtenden Schmetterlingsventilen ist es notwendig, hohe Temperaturdampfe zu vermeiden, die direkt auf das Dichtmaterial treffen.
Schmiertechnik und Korrosionsschutz
• Schmierung von Antriebsteilen: Fügen Sie monatlich Schmierstoffe der Lebensmittelqualität (wie NSF H1-zertifizierte Produkte) zu Bewegungsteilen wie Ventilstangen und Lagern hinzu, um nach der Schmierung überschüssiges Öl zu entfernen, um das Medium zu verhindern.
Wartung der Dichtungskomponenten: Überprüfen Sie die Elastizität und den Verschleiß der Dichtungsringe vierteljährlich, bevorzugt hygienische Dichtungen aus EPDM oder PTFE. Wenn die Dichtungsfläche mehr als 0,1 mm tief ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.
• Korrosionsschutz: Ventile, die langfristig in Kontakt mit sauren und alkalischen Medien stehen, streichen alle halbjährlich eine Polytetrafluorethylenbeschichtung auf die Ventilinnenkammer und überprüfen die Integrität der passivierenden Membrane der elektropolierten Oberfläche.
Periodische Funktionsprüfung
• Dichtungsleistungsprüfung: vierteljährliche Druckprüfung, nach dem Schließen des Ventils auf das 1,1-fache des Entwurfsdrucks gedrückt, 10 Minuten ohne Leckage. Das Testmedium empfiehlt reines Wasser oder Inertgas.
Kalibrierung der Ausführungsorgane: Jedes Jahr wird die lineare Beziehung zwischen der Öffnung des Ventils und dem Rückkopplungssignal durch den Standard-Signalgenerator überprüft, wenn der Fehler mehr als ±2% ist, muss das Positionsmodul neu kalibriert werden.
CIP/SIP-Kompatibilitätsprüfung: Regelmäßige Simulation von Online-Reinigungs- und Sterilisierungsprozessen (CIP) zur Bestätigung der Dichtungssicherheit von Ventilen bei hohen Temperaturen (≥121 °C) und starken Säure-Alkali-Zyklen.
4. Besondere Wartungspunkte
• Hohe Viskosität des Mediums: Nach jedem Gebrauch muss der Flussweg gespült werden, um die Aushärtung des Mediums zu verhindern. Es wird empfohlen, den Schmierzyklus auf 15 Tage zu verkürzen und ein hochdurchdringendes Schmiermittel zu wählen.
• Sterile Produktionsumgebung: Wartungsvorgänge müssen in einem sauberen Bereich durchgeführt werden, demontierte Teile müssen in doppelschichtige Sterilisierungsbeutel verpackt werden und vor der Neumontage eine Oberflächenmikrobenprobenprüfung durchgeführt werden.
5. Lagerung und Ausschaltung
• Bei langer Ausfallzeit sollte das Medium in der Ventilhöhle entleert und eine Anti-Frostflüssigkeit der Lebensmittelqualität eingespritzt werden, um die feuchtigkeitssichte Verpackung des elektrischen Antriebs zu bewirken. Vor der Neuaktivierung ist ein 48-stündiger Leerlaufstest erforderlich.